쿼츠 디스크 직경. 101.6mm x 3.2mm, 광택 처리 설명
쿼츠 디스크는 고순도 SiO₂로 제작되어 직경 101.6mm, 두께 3.2mm의 디스크로 가공됩니다. 표면 불규칙성을 최소화하는 제어된 기계적 폴리싱 공정으로 거울과 같은 마감 처리가 이루어집니다. 정의된 치수는 광학, 전자 및 결정학 실험에 사용되는 표준 처리 장비와의 호환성을 보장합니다. 이 소재의 화학적 불활성은 고온 공정과 정밀한 필름 증착 시 안정성을 제공합니다.
석영 디스크 직경 101.6mm x 3.2mm, 광택 처리된 애플리케이션
전자 및 반도체 부품
- 박막 증착에서 지지 기판으로 사용되어 일관된 평탄도와 화학적 불활성을 활용하여 균일한 박막 층을 형성합니다.
- 광학 보정 장치에 적용되어 표면 조도가 제어되어 측정 일관성을 향상시킵니다.
산업 계측
- 치수 안정성과 내열성을 이용해 열처리 시스템의 기준 소자로 사용되어 안정적인 열 분포를 유지합니다.
석영 디스크 직경 101.6mm x 3.2mm, 광택 포장
정전기 방지 폼 안감 용기에 포장된 디스크는 스크래치 방지 필름으로 개별 포장되고 습기 방지 파우치에 밀봉되어 있습니다. 이 포장 디자인은 미립자 오염과 기계적 손상을 방지합니다. 먼지가 없는 통제된 환경에서 보관되는 이 팩은 특정 취급 및 운송 요건을 충족하기 위해 추가 라벨링과 칸막이로 맞춤화할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 쿼츠 디스크 수령 시 확인해야 할 중요한 측정값은 무엇인가요?
A1: 보정된 마이크로미터로 직경과 두께를 확인하면 디스크가 지정된 101.6mm 및 3.2mm 요건을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 적절한 치수 검증은 다운스트림 크리스탈 및 전자 처리 애플리케이션에서 정렬을 위해 필수적입니다.
Q2: 광택 마감 처리가 미세 가공 공정에서 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A2: 거울과 같은 광택 표면은 산란과 불규칙성을 최소화하여 미세 제조 환경에서 정밀한 필름 증착과 광학 보정을 달성하는 데 매우 중요합니다. 이렇게 균일한 표면 마감은 고해상도 애플리케이션에서 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q3: 디스크의 표면 무결성을 보존하기 위해 어떤 취급 프로토콜이 권장되나요?
A3: 정전기 방지 장갑과 클린룸 절차를 사용하여 미립자 오염을 최소화하고 스크래치를 방지하는 것이 좋습니다. 이러한 조치는 표면 불규칙성에 민감한 환경에 디스크를 설치할 때 필수적입니다.
추가 정보
석영 기판은 치수 안정성과 화학적 불활성이 가장 중요한 환경에서 중요한 역할을 합니다. 고순도 석영 또는 SiO₂는 열팽창이 적고 내성이 강한 특성으로 인해 광학 기기에서 반도체 연구에 이르기까지 다양한 산업에서 그 가치를 인정받고 있습니다. 제어된 제조 및 연마 방법을 통해 정밀 애플리케이션에 중요한 일관된 성능을 구현할 수 있습니다.
이러한 기판에서 석영의 재료 특성을 이해하면 엔지니어와 연구자가 까다로운 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다. 원료 선택부터 표면 마감에 이르기까지 석영 생산의 과학적 기반은 현대 연구 및 산업 환경에서 재료 가공의 지속적인 발전을 반영합니다.