탄산칼슘(CaCO3) 결정 1인치 x 1인치 x 1mm 설명
탄산칼슘(CaCO3) 크리스탈 1인치 x 1인치 x 1인치는 표준 크리스탈 처리 장비와의 호환성을 보장하는 정확한 치수를 특징으로 합니다. 기판의 화학적 불활성은 인터페이스 애플리케이션을 위한 안정적인 기반을 제공하여 민감한 공정에서 오염 위험을 줄여줍니다. 제어된 결정 성장과 공정 후 검사를 통해 정밀한 치수 및 표면 사양을 요구하는 연구 및 산업 응용 분야에 적합한 일관된 미세 구조를 생성합니다.
탄산칼슘(CaCO3) 결정 1인치 x 1인치 x 1인치 응용 분야
1.전자 및 반도체 제조
- 균일한 결정 구조를 활용하여 일관된 인터페이스 특성을 달성하기 위해 마이크로 전자 장치의 기판으로 사용됩니다.
- 박막 증착 시스템의 베이스 레이어로 적용되어 박막 접착력을 확보하고 낮은 표면 거칠기를 통해 결함을 최소화합니다.
2.광학 및 센서 소자
- 화학적 불활성을 활용하여 센서 어셈블리의 광학 부품으로 사용되어 안정적인 광 투과를 보장합니다.
- 이미징 시스템의 캘리브레이션 툴에 적용되어 정밀한 치수로 재현 가능한 측정 결과를 지원합니다.
탄산칼슘(CaCO3) 크리스탈 1인치 x 1인치 x 1인치 포장
크리스탈 기판은 정전기 방지 폼 안감 용기에 포장되어 기계적 스트레스와 환경 오염 물질로부터 보호됩니다. 각 유닛은 방습 파우치에 개별적으로 밀봉되어 있으며 요청 시 맞춤형 라벨링 옵션을 사용할 수 있습니다. 이 포장재는 물리적 지지력을 제공하고 환경 변화에 대한 노출을 최소화하여 운송 및 보관 중에 기판이 제어된 사양을 유지하도록 보장합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 크리스탈의 균일성이 마이크로전자 애플리케이션의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A1: 크리스탈 균일성을 엄격하게 제어하면 디바이스 통합에 중요한 일관된 인터페이스 특성을 보장할 수 있습니다. 이는 박막 증착 중 변화를 최소화하여 마이크로전자 공정에서 반복 가능한 성능을 달성하는 데 도움이 됩니다.
Q2: 크리스탈 기판의 품질을 검증하기 위해 어떤 검사 방법이 사용되나요?
A2: 기판은 표면 결함을 감지하고 치수 정확도를 평가하기 위해 광학 현미경과 프로파일 측정을 거칩니다. 이러한 방법을 통해 크리스탈이 정밀한 산업 응용 분야에 필요한 엄격한 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
Q3: 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 기판 치수를 맞춤화할 수 있나요?
A3: 예, 치수와 두께를 조정할 수 있는 사용자 지정 옵션을 사용할 수 있습니다. 고객은 자신의 처리 장비에 따라 맞춤형 크기를 지정하여 애플리케이션의 호환성과 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
추가 정보
탄산칼슘 결정은 천연 광물 침착을 모방하는 역할로 인해 재료 과학 분야에서 널리 연구되고 있습니다. 고유의 화학적 안정성으로 인해 불활성 표면이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 결정 성장 방법에 대한 집중적인 연구로 형태와 결함 밀도를 제어하는 공정이 개선되어 학술 연구와 산업 응용 분야 모두에 도움이 되고 있습니다.
광물 기반 기판의 합성 및 가공을 이해하면 까다로운 응용 분야의 결정 품질을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 표면 특성화 기술의 발전으로 이러한 재료가 지속적으로 개선되어 전자 및 광학 시스템을 비롯한 다양한 분야에서 관련성이 확대되고 있습니다.