니티놀 모세관 튜브, 니티놀 튜브

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비철금속

니켈

니켈 합금

카탈로그 번호.	NT10389
재료	니티놀
치수	사용자 지정
양식	튜브

니티놀 모세관, 니티놀 튜브는 니켈-티타늄 합금을 사용하여 열역학적 가공을 제어하여 목표한 기계적 특성을 달성하기 위해 제조됩니다. Stanford Advanced Materials(SAM)는 생산 과정에서 상세한 미세 구조 분석과 보정된 인장 테스트를 적용하여 재료 일관성을 검증합니다. 이 공정에는 잔류 응력을 관리하기 위한 정기적인 치수 검사와 특정 열처리 프로토콜이 포함되어 있어 튜브가 정밀 엔지니어링 애플리케이션에서 요구되는 성능을 발휘하도록 보장합니다.

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니티놀 모세관, 니티놀 튜브 설명

니티놀 모세관, 니티놀 튜브는 니켈과 티타늄의 거의 동일한 원소 구성으로 생산되어 고유 한 형상 기억과 초 탄성 특성을 나타냅니다. 이 튜브는 정밀한 열처리 공정을 거쳐 기계적 거동과 연성을 미세 조정합니다. 맞춤형 치수로 기존 장비와 원활하게 통합할 수 있으며, 튜브 형태는 유량 제어 시스템 및 액추에이터 어셈블리의 애플리케이션에 중요한 유연성과 안정성의 균형을 제공합니다.

니티놀 모세관, 니티놀 튜브 특성

특성	Value
공식	NiTi
형태	Tube
재질	니켈-티타늄 합금
동의어	메모리 합금
밀도(g/cm³)	≈6.45
융점(°C)	1310-1315
입자 정제 성능	열처리를 통해 제어
일반적인 크기	맞춤형

*위 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.

니티놀 모세관, 니티놀 튜브 응용 분야

산업 응용 분야
- 정밀 유량 컨트롤러의 미세 유체 커넥터로 사용되어 일관된 치수 제어를 통해 최적화된 유체 관리를 실현합니다.
- 플렉시블 액추에이터 시스템의 구조 부품으로 적용되어 초탄성 특성을 활용하여 주기적인 하중 하에서도 성능을 유지합니다.

헬스케어 애플리케이션
- 형상 기억 동작을 활용하여 움직임을 제어함으로써 생체 역학적 반응성을 달성하기 위해 의료 기기의 액추에이터로 사용됩니다.

전자 애플리케이션
- 회로 보호 장치의 온도 민감 소자로 적용되어 고유한 위상 변환 특성을 활용하여 열 보상을 달성합니다.

니티놀 모세관, 니티놀 튜브 포장

이 제품은 물리적 충격과 오염을 최소화하기 위해 밀봉된 상자 안에 정전기 방지 포장과 폼 쿠션으로 포장되어 있습니다. 합금 특성을 유지하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 포장 디자인에는 운송 중 진동과 외부 스트레스를 줄이기 위한 조치가 포함되어 있습니다. 요청 시 진공 밀봉 인서트 및 구획화된 포장과 같은 맞춤형 옵션이 제공됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 열처리가 튜브의 재료 특성에 미치는 영향은 무엇인가요?
A1: 열처리는 입자 구조를 개선하고 튜브의 초탄성 거동을 향상시킵니다. 이 제어된 공정은 주기적인 하중 하에서 일관된 기계적 응답을 보장하며, 이는 반복적인 변형이 예상되는 애플리케이션에 매우 중요합니다.

Q2: 맞춤형 치수는 기존 시스템의 성능 통합에 어떤 영향을 미칩니까?
A2: 맞춤형 치수를 사용하면 기존 어셈블리와 정밀하게 인터페이스할 수 있습니다. 이를 통해 튜브가 시스템 내에서 정확하게 맞도록 하여 추가 조정의 필요성을 줄이고 최적의 기능 통합을 촉진합니다.

Q3: 형상 기억 일관성을 보장하기 위해 제조 과정에서 어떤 조치가 취해지나요?
A3: 제조 프로토콜은 보정된 열기계적 사이클과 세부적인 치수 검사를 통해 형상 기억 응답의 변동성을 줄입니다. 이러한 접근 방식은 재료 불일치를 최소화하고 서비스 수명 내내 예측 가능한 성능을 지원합니다.

추가 정보

니티놀 합금은 초탄성 및 형상 기억 효과를 뒷받침하는 가역적 마르텐사이트 변형을 거칩니다. 이 독특한 메커니즘은 변형 후 재료가 원래 형태를 회복할 수 있도록 하며, 이는 다양한 정밀 응용 분야에서 활용되는 특성입니다. 연구자들은 첨단 엔지니어링 제품의 성능을 최적화하는 데 필수적인 상 안정성 및 피로 저항성에 대한 열처리의 영향을 지속적으로 연구하고 있습니다.

니켈-티타늄 합금 연구에는 다양한 하중 조건에서 거동을 이해하기 위한 상세한 상 및 미세 구조 분석이 포함되는 경우가 많습니다. 가공 기술의 발전으로 변형 온도와 기계적 임계값의 제어가 개선되었습니다. 이러한 통찰력은 생체 의료 기기에서 미세 유체 시스템에 이르기까지 다양한 분야에서 니티놀 부품의 설계 및 통합에 도움이 됩니다.