OP8240 실리콘 창(Si) Dia. 25.4 mm x Thk. 3.0mm, 비코팅

실리콘 창(Si) Dia. 25.4 mm x Thk. 3.0mm, 비코팅 설명

직경 25.4mm, 두께 3.0mm의 소니 비코팅 실리콘 창은 뛰어난 적외선(IR) 투과율과 내구성을 제공하도록 전문적으로 제작되었습니다. 실리콘(Si)은 밀도가 낮고 열전도율이 뛰어나며 균일한 고순도 구조로 잘 알려져 있어 까다로운 조건에서 정밀한 광학 성능과 복원력이 요구되는 애플리케이션에 가장 적합한 소재입니다. 이 창은 적외선 투과 범위가 넓고 색수차가 낮아 정확한 이미징, 레이저 시스템 및 분광 분석을 가능하게 합니다.

각 실리콘 창은 엄격한 품질 표준에 따라 세심하게 제조되어 표면 결함 최소화, 엄격한 치수 공차, 최적의 평탄도를 보장합니다. 연구 실험실, 산업 계측 또는 고급 광학 어셈블리에서 활용되는 이 다용도 Si 부품은 다양한 환경 조건에서 성능 안정성을 유지하면서 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

실리콘 창(Si) Dia. 25.4 mm x Thk. 3.0mm, 비코팅 애플리케이션

직경 25.4mm , 두께 3.0mm의실리콘 윈도우(Si) 는 높은 열전도율과 내구성, 적외선 범위에서의 뛰어난 투과율로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 열악한 환경, 광학 기기 및 최첨단 연구 분야에서 사용하기에 매우 유용합니다. 비코팅 마감 처리로 손상에 대한 자연스러운 저항성을 유지하고 다양한 시스템에 다양하게 통합할 수 있습니다.

1. 산업용 애플리케이션

-레이저 가공: 윈도우의 높은 손상 임계값과 적외선 투명성 덕분에 안전한 전력 공급과 빔 포커싱이 가능합니다.

-열악한 환경 모니터링: 내구성과 열 안정성이 뛰어나 산업용 센서 및 온도 측정 설정에 이상적입니다.

2. 연구 분야

-분광학: 탁월한 적외선 투과율로 실험실 및 대학 연구에서 샘플을 정밀하게 분석할 수 있습니다.

-진공 챔버: 견고한 구조와 최소한의 가스 배출로 저압 환경이 필요한 실험에 적합합니다.

3. 상업용 애플리케이션

-적외선 이미징 장치: 창이 투명하고 강도가 높아 가전제품의 고해상도 이미징을 지원합니다.

-보호 인클로저: 코팅되지 않은 실리콘은 상업용 시스템에서 레이저 또는 민감한 광학 모듈을 위한 보호 뷰포트 역할을 할 수 있습니다.

실리콘 창(Si) Dia. 25.4 mm x Thk. 3.0mm, 비코팅 포장

직경 25.4mm, 두께 3.0mm의 비코팅 실리콘 윈도우(Si)는 긁힘과 오염을 방지하기 위해 정전기 방지 폴리백에 조심스럽게 포장됩니다. 그런 다음 동봉된 패키지를 충격 흡수를 위해 패딩 처리된 휴대용 상자에 넣습니다. 습도가 낮은 환경에 밀봉하여 보관합니다. 다양한 배송 및 취급 요구에 맞는 맞춤형 라벨링 및 보호 포장 기능을 제공합니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

실리콘 창(Si) Dia. 25.4 mm x Thk. 3.0mm, 비코팅 FAQ

Q1: 실리콘 창 (Si) Dia. 25.4 mm x Thk. 3.0mm, 비코팅?

A1: 코팅되지 않은 25.4 mm 직경 x 3.0mm 두께 실리콘 윈도우의 주요 재료 특성으로는 적외선 범위(약 1.2~7 μm)의 높은 투과율, 낮은 열 팽창, 우수한 열 전도성(최대 149 W/mK)이 있습니다. 결정 구조로 인해 기계적 안정성이 균일하며, 약 2.33g/cm³의 밀도로 적당한 무게를 제공합니다. 또한 실리콘의 높은 누프 경도는 내구성을 향상시킵니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 오일과 먼지로 인해 광학 성능이 저하될 수 있으므로 오염을 방지하기 위해 분말이 없는 장갑을 착용하고 취급해야 합니다. 항상 광학 표면에 직접 닿지 않도록 가장자리를 잡고 들어 올리거나 받쳐서 보관하세요. 깨끗하고 건조한 환경, 가급적 기계적 충격을 방지하기 위해 쿠션이 있는 밀폐된 용기에 보관하세요. 사용하기 전에 이물질이 있는지 검사하고 압축 공기나 비마모성 클리너를 사용하여 부드럽게 이물질을 제거하세요.

Q3: 어떤 품질 표준 및 인증이 실리콘 창(Si) 직경 25.4mm x Thk. 3.0mm, 비코팅?

A3: 이러한 실리콘 윈도우는 일반적으로 광학 부품에 대한 ISO 10110 사양을 준수하여 정밀한 치수 공차, 표면 정확도 및 최소한의 결함을 보장합니다. 또한 제조업체는 일관된 생산 표준을 유지하기 위해 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템을 따릅니다. 일부 공급업체는 스크래치 파기 기준과 관련된 MIL-PRF-13830B 또는 이와 동등한 군사 표준을 준수할 수 있습니다. 마지막으로 간섭계 테스트를 포함한 철저한 검사를 통해 평탄도와 표면 품질을 검증하여 신뢰할 수 있는 광학 성능을 지원합니다.

관련 정보

1. 제조 공정

이 실리콘 창(Si) Dia를 생산할 때 세심한 기술이 사용됩니다. 25.4 mm x Thk. 3.0mm, 비코팅으로 각 제조 단계가 엄격한 사양을 충족하도록 보장합니다. 특수 장비를 사용하여 실리콘 잉곳을 정밀한 디스크로 슬라이스하여 정확한 직경과 두께 요구 사항을 유지합니다. 그 후 디스크는 매우 매끄러운 표면을 만드는 세심한 래핑 및 폴리싱 과정을 거쳐 고정밀 시스템에서 사용할 때 최적의 광학 선명도와 산란 최소화를 위한 중추적인 역할을 합니다.

고급 검사 프로토콜을 통해 완성된 창이 일관된 치수와 최소한의 표면 결함을 보이는지 확인합니다. 이러한 검사 과정에서 비파괴 검사 방법을 통해 미세 균열이나 내포물과 같은 잠재적인 내부 결함을 식별합니다. 이러한 세심한 주의를 통해 창문의 구조적 무결성을 보호하여 안정적인 적외선 투과율과 내구성이 중요한 환경에서 안정적인 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.

2. 첨단 산업 분야에서의 활용

실리콘의 고유한 특성 덕분에 적외선 이미징 및 분광학에 의존하는 산업 분야에서 비코팅 윈도우의 수요가 높습니다. 견고한 열 안정성과 적외선 범위에서의 뛰어난 투명성 덕분에 적외선 가스 분석기, 열화상 카메라 및 레이저 기반 기기와 같은 시스템에서 보호 장벽 역할을 할 수 있습니다. 이러한 기능은 정밀한 데이터 수집이 필수적인 최첨단 연구 시설 및 산업 응용 분야에서 그 가치를 더욱 돋보이게 합니다.

또한 철저한 테스트를 통해 급격한 온도 변화와 고진공 환경을 포함한 극한의 작동 조건에서도 성능을 유지하는 것으로 확인되었습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 광학 부품을 통해 보다 정확한 공정 모니터링과 제품 진단이 가능한 항공우주 및 반도체 제조 분야에서 필수적인 구성 요소로 자리 잡았습니다. 이러한 고급 애플리케이션은 세심하게 제작된 실리콘 윈도우가 어떻게 광범위한 미션 크리티컬 작업을 지원할 수 있는지 보여줍니다.