OP8248 실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅 설명

이 고품질 실리콘 창(Si)은 50.8mm의 정밀한 직경과 1.0mm의 두께로 제작되어 낮은 흡수율과 최소한의 열 왜곡을 필요로 하는 애플리케이션에 이상적입니다. 적외선(IR) 영역에서 실리콘의 강력한 광학 성능은 탁월한 투과율을 보장하여 광범위한 파장에서 정확한 측정과 이미징을 가능하게 합니다. 고급 AR 코팅은 반사 손실을 최소화하고 전반적인 광학 효율을 향상시킵니다.

엄격한 품질 표준에 따라 제조된 이 실리콘 창은 균일성을 위해 세심하게 연마되어 까다로운 환경에서도 안정적이고 일관된 결과를 보장합니다. 견고한 기계적 특성과 열 변동에 대한 내성으로 최적의 선명도와 정밀도가 가장 중요한 분광학 기기, 적외선 레이저 및 이미징 시스템에서 선호되는 선택입니다.

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅 애플리케이션

고급 AR 코팅이적용된 직경 50.8mm, 두께 1.0mm의실리콘 윈도우는 근적외선 스펙트럼 내에서 작동하는 광학 시스템에 탁월한 성능을 제공합니다. 높은 투과율, 기계적 견고성, 온도 변화에 대한 탄력성을 제공하여 다양한 산업 분야에서 필수적인 구성 요소로 사용되고 있습니다. 레이저 연구부터 반도체 제조까지, 이 창은 일관되고 정확한 결과를 보장합니다.

1. 산업 분야

-고온 제조 공정에서 급격한 온도 변화에 대한 안정성을 제공하는 보호용 뷰포트

-레이저 절단 및 용접 기계의 광학 부품, 정밀한 빔 투과와 최소한의 반사를 제공합니다.

2. 연구 애플리케이션

-신호 손실을 최소화하면서 정확한 데이터 수집을 가능하게 하는 적외선 분광학 샘플 창

-다양한 조건에서 견고성을 보장하는 대학 실험실 실험의 광학 요소

3. 상업용 애플리케이션

-보안 및 감시 시스템용 카메라 하우징, 환경 스트레스에 견디면서 선명도 유지

-의료 진단 기기의 광학 어셈블리, 신뢰할 수 있는 성능과 최적의 광 투과율 제공

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅 패키징

AR 코팅이 된 각 실리콘 윈도우(Si)는 충격 흡수를 위한 폼 인서트가 있는 정전기 방지 밀봉 파우치에 조심스럽게 포장됩니다. 따라서 충격과 오염 물질로 인한 위험을 최소화할 수 있습니다. 장기간 보관하려면 깨끗하고 건조한 실온의 환경에 보관하세요. 오염을 방지하려면 깨끗한 장갑을 착용하고 먼지가 없는 통제된 공간에서만 취급하세요. 특정 요구 사항을 충족하기 위해 요청 시 맞춤형 라벨링, 크기 및 포장 구성을 제공할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅 FAQ

Q1: 실리콘 창 (Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 이 실리콘 윈도우는 약 1.2μm~7μm의 높은 적외선 투과율을 특징으로 하는 단결정 소재이며, 표면 반사를 줄이고 처리량을 향상시키는 AR 코팅이 되어 있습니다. 굴절률은 약 3.4, 열전도율은 약 149W/m-K, 경도는 ~1150 Knoop입니다. 직경은 50.8mm, 두께는 1.0mm로 정밀하게 제작되었습니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 광학 품질을 유지하려면 항상 보풀이 없는 깨끗한 장갑을 착용하고 광택 처리된 표면에 직접 닿지 않도록 주의하세요. 오염이나 열 충격을 방지하기 위해 습도가 적당하고 먼지가 없는 통제된 환경에 보관하세요. 보호 케이스나 폼 안감이 있는 용기에 보관하여 기계적 스트레스를 방지하세요. 승인된 용제와 비마모성 물티슈로만 청소하세요.

Q3: 어떤 품질 표준 및 인증이 실리콘 창(Si) 직경 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅에는 어떤 품질 표준과 인증이 적용되나요?

A3: 이러한 실리콘 윈도우는 일반적으로 표면 품질, 파면 왜곡 및 코팅 내구성에 대한 ISO 10110 광학 요구 사항을 준수합니다. 제조업체는 공정 제어에 대한 ISO 9001 인증과 스크래치 디그 기준에 대한 MIL-PRF-13830B 준수를 유지하는 경우가 많습니다. 검사 프로토콜을 통해 내포물, 표면 결함 또는 코팅 결함을 최소화합니다. 또한 각 제품은 배송 전에 치수 정확도, 광학 성능 및 전반적인 신뢰성을 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.

관련 정보

1. 제조 공정

실리콘 윈도우(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm는 고순도 실리콘 잉곳을 정밀하게 절단하는 것으로 시작됩니다. 다이아몬드 팁 톱을 사용하여 원시 실리콘을 디스크로 절단하여 기계적 스트레스를 최소화하여 결정 무결성을 보존합니다. 이 단계 이후에는 여러 단계의 랩핑과 연마 과정을 거쳐 매우 매끄러운 표면을 구현하는데, 이는 선명도를 최적화하고 산란 효과를 최소화하는 데 필수적인 요소입니다. 특수 장비를 사용하여 표면 평탄도와 평행도를 엄격하게 제어함으로써 디스크 전체에 걸쳐 일관된 광학 성능을 제공합니다.

제조 파이프라인 전반에 걸쳐 집중적인 품질 검사를 수행하여 표면 거칠기와 두께 균일성을 확인합니다. 폴리싱 단계가 끝나면 실리콘 윈도우 양면에 반사 방지(AR) 코팅이 꼼꼼하게 증착됩니다. 이 박막은 특정 파장 범위에서 반사를 최소화하여 전체 투과율을 높이는 데 매우 중요합니다. 직경 50.8mm, 두께 1.0mm의 최종 제품은 까다로운 환경 조건에서도 높은 내구성과 안정적인 성능을 제공합니다.

2. 첨단 산업 분야에서의 활용

항공우주, 방위, 반도체 제조와 같은 기술 분야에서는 고정밀 광학 시스템에 이러한 실리콘 윈도우를 일상적으로 통합합니다. 낮은 밀도, 적당한 무게, 뛰어난 열전도율의 조합으로 실리콘은 온도 변동과 기계적 스트레스가 클 수 있는 환경에 이상적인 선택입니다. 또한 AR 코팅은 레이저, 분광계 및 감지 장비에 특히 중요한 선명도를 높이고 광학적 손실을 줄이는 역할을 합니다.

윈도우의 기계적 및 열적 복원력 덕분에 극저온 및 고온 애플리케이션 모두에서 안정적으로 작동할 수 있어 다양한 용도로 활용할 수 있습니다. 이러한 신뢰성은 화학 반응을 모니터링하거나 광학 신호의 미세한 변화를 감지하는 등 민감한 프로세스를 지속적으로 모니터링하는 것이 필수적인 산업에서 매우 중요합니다. 강도, 투명성 및 환경 호환성 간의 고유한 균형을 갖춘 실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 1.0mm, AR 코팅은 전 세계 첨단 연구, 개발 및 생산 시스템의 기본 구성 요소로 각광받고 있습니다.