OP8249 실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅 설명

직경 50.8mm, 두께 2.0mm의 고품질 실리콘 창은 광범위한 스펙트럼 범위에서 탁월한 적외선 투과율과 내구성을 제공합니다. AR 코팅은 반사 손실을 크게 줄여 처리량을 극대화하고 광학 간섭을 최소화합니다. 밀도가 낮고 열 안정성이 뛰어나 까다로운 애플리케이션에 적합하며, 견고한 기계적 강도로 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

엄격한 품질 기준을 충족하도록 설계된 이 정밀하게 연마된 창은 적외선 분광학, 열화상 시스템 및 포토닉스 계측에 이상적입니다. 각 부품은 엄격한 검사를 거쳐 균일한 표면 품질과 성능을 유지하여 일관된 결과와 부품 수명을 보장합니다. 다목적이며 내구성이 뛰어난 광학 솔루션을 찾는 연구자, 엔지니어 및 시스템 통합업체에게 이 실리콘 윈도우는 최첨단 광학 설계에서 효율성과 출력을 최적화하는 신뢰할 수 있는 빌딩 블록을 제공합니다.

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅 애플리케이션

고순도 실리콘으로 가공되고 반사 방지(AR) 코팅이 적용된 2.0mm 두께의이 윈도우는 뛰어난 적외선 투과율, 견고한 기계적 강도, 안정적인 열 안정성을 제공합니다. 50.8mm 직경으로 설계 되어 열악한 작동 환경을 견디면서 반사를 효과적으로 최소화합니다. 밀도가 낮아 시스템 무게를 더욱 줄여주므로 까다로운 조건에서 신뢰할 수 있는 광학 성능이 필요한 산업, 연구 및 상업 환경에서 최고의 선택으로 자리매김하고 있습니다.

1. 산업용 애플리케이션

-애플리케이션 1: 윈도우의 열 안정성과 AR 코팅이 반사를 줄이고 강렬한 열을 견디는 고출력 레이저 가공 장비에 사용됩니다.

-애플리케이션 2: 최소한의 흡수가 필요한 적외선 기반 검사 시스템에 통합하여 엄격한 제조 조건에서 정확한 데이터 수집을 보장합니다.

2. 연구 분야

-애플리케이션 1: 정밀한 측정과 최소한의 산란을 위해 우수한 IR 투과율이 필요한 물리학 실험실의 광학 실험.

-애플리케이션 2: 화학 및 재료 연구를 위한 분광 분석 설정에서 윈도우의 낮은 흡수율이 검출 감도를 향상시킵니다.

3. 상업용 애플리케이션

-애플리케이션 1: 열악한 조명 환경에서도 선명한 영상을 캡처하기 위해 적외선 이미징을 활용하는 보안 모니터링 장치.

-애플리케이션 2: 거리 감지 및 원격 제어 기능이 통합된 첨단 가전제품으로, 윈도우의 효율적인 IR 투과율의 이점을 활용합니다.

실리콘 윈도우(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅 패키징

각 실리콘 창(Si), 측정 Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅)를 정전기 방지 버블 파우치에 넣은 다음 깨끗하고 쿠션이 있는 용기에 밀봉합니다. 최상의 결과를 얻으려면 직사광선을 피하고 서늘하고 건조한 환경에 보관하세요. 오염 방지 조치로는 건조제 파우치를 사용한 진공 밀봉 포장 등이 있습니다. 맞춤형 라벨, 변조 방지 봉인, 보호 강화를 위한 특수 인서트 등 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅 FAQ

Q1: 실리콘 창 (Si) Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 실리콘(Si) 창은 일반적으로 2.4 µm에서 약 3.42의 높은 굴절률을 가지며, 1.2-7 µm 범위에서 우수한 적외선 투과율을 제공합니다. 또한 우수한 열전도율(약 149W/m-K), 낮은 밀도(2.33g/cm³), 적당한 열팽창계수(2.6×10-⁶ K-¹)를 제공합니다. AR 코팅은 투과율을 더욱 향상시키고 반사 손실을 줄여 최소한의 왜곡과 높은 광학 선명도가 필요한 적외선 애플리케이션에 이상적입니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 이 창은 보풀이 없는 깨끗한 장갑을 사용하여 피부의 기름이나 미립자 오염이 광학 표면에 영향을 미치지 않도록 취급해야 합니다. 청소할 때는 부드러운 비마모성 물티슈와 고순도 용제만 사용하세요. 보관 중에는 긁힘을 방지하기 위해 각 창을 전용 용기나 보호용 폼 포장에 넣어 보관하세요. 코팅 품질을 저하시키거나 스트레스 골절을 유발할 수 있는 극심한 온도 변화나 강한 화학물질에 노출시키지 마세요.

Q3: 실리콘 윈도우(Si) Dia. 2.0mm, AR 코팅에는 어떤 품질 표준과 인증이 적용되나요?

A3: 이 창은 일반적으로 ISO 9001 제조 공정을 준수합니다. 또한 표면 품질 및 스크래치 파손 사양과 관련하여 MIL-PRF-13830B를 충족하는 경우가 많습니다. AR 코팅은 일반적으로 환경 조건에서 내구성을 보장하기 위해 MIL-C-48497 또는 이와 동등한 기준에 따라 테스트됩니다. 또한 많은 제조업체가 RoHS를 준수하여 재료와 공정이 환경적으로 건전한 지침을 따르고 있는지 확인합니다. 철저한 문서화 및 테스트 프로토콜은 신뢰성, 성능 일관성, 글로벌 광학 산업 요건 준수를 보장합니다.

관련 정보

1. 제조 공정

실리콘 창(Si) Dia. 50.8mm x Thk. 2.0mm, AR 코팅은 단결정 실리콘 웨이퍼의 정밀 절단으로 시작됩니다. 웨이퍼는 엄격한 치수 검사를 통해 균일한 두께를 유지하면서 50.8mm의 정확한 직경으로 성형됩니다. 반사 방지(AR) 코팅이 증착되기 전에 이상적인 표면 평탄도를 달성하기 위해 고급 연마 기술을 사용합니다. 전자빔 증착 또는 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)을 통해 이뤄지는 AR 코팅 공정은 일관된 필름 두께와 견고한 접착력을 보장하여 빛 손실을 최소화합니다.

제조 과정에서 온도, 습도, 입자 제어를 일관되게 유지하는 것은 완벽한 광학 제품을 생산하는 데 필수적인 요소입니다. 각 웨이퍼는 실리콘 기판에 맞는 솔루션을 사용하여 체계적으로 세척되므로 성능을 저하시킬 수 있는 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 증착 속도와 챔버 압력 등 미세 조정된 코팅 파라미터를 세심하게 관리하여 실리콘 고유의 기계적 강도를 유지하면서 투과율을 최적화하는 고품질 AR 레이어를 생산합니다.

2. 첨단 산업 분야에서의 활용

글로벌 항공우주 및 방위 산업에서는 정교한 감지 및 표적 시스템에 이러한 실리콘 윈도우를 자주 통합합니다. 엔지니어는 실리콘의 뛰어난 적외선 전송 기능을 활용하여 고고도 또는 원격 작동을 위해 설계된 광학 장치의 정확도와 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 50.8mm의 직경과 2.0mm의 두께는 넓은 시야각과 구조적 무결성 사이의 균형을 유지하여 까다로운 항공 환경에 적합합니다.

고정밀 의료 및 반도체 장비도 이 Si 윈도우의 광학 및 열 특성을 통해 상당한 이점을 누릴 수 있습니다. 수술용 레이저와 이미징 기기는 최적의 광 처리량을 달성하고 반사를 최소화하기 위해 AR 코팅에 의존합니다. 한편 반도체 리소그래피 공정에는 왜곡을 최소화하는 윈도우가 필요하며, 이 특정 제품이 제공하는 적외선 영역에서의 일관된 높은 투과율은 나노 규모의 제조 정확도에 중추적인 역할을 합니다.