질화규소 본딩 실리콘 카바이드 튜브 SNBC 튜브 OD. 60 mm 설명
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 튜브 SNBC 튜브 OD. 60mm는 실리콘 질화물과 실리콘 카바이드를 융합하는 제어 소결 공정을 사용하여 제조됩니다. 통합된 미세 구조는 높은 열 스트레스에서도 안정성을 제공하며 외경 60mm의 일관된 치수를 보장합니다. 15W/(m-k)의 열전도율과 ≤1450℃의 작동 온도로 까다로운 산업용 애플리케이션에서 효율적인 열 관리가 가능합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 튜브 SNBC 튜브 OD. 60 mm 애플리케이션
산업 공정
- 고온 처리 챔버의 부품으로 사용되어 지정된 열전도율을 활용하여 제어된 열 분배를 달성합니다.
- 용광로의 단열재로 적용되어 치수 안정성과 내열성을 통해 안정적인 작동 온도를 유지합니다.
자동화된 제조 시스템
- 세라믹 특성을 활용하여 균일한 온도 프로파일을 보장하는 정밀 소결 장비의 핵심 부품으로 사용됩니다.
- 고온 자재 취급 시스템에서 열 구배를 줄이고 공정 일관성을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 튜브 SNBC 튜브 OD. 60mm 포장
이 튜브는 기계적 충격과 오염 물질에 대한 노출을 최소화하는 맞춤형 패딩 용기에 포장되어 있습니다. 정전기 방지 및 습기 방지 소재로 포장되어 있으며 견고한 케이스에 고정되어 있습니다. 보관 가이드라인은 재료의 무결성을 유지하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경을 권장합니다. 요청 시 구획화된 인서트와 특수 라벨링 등 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 본딩 공정은 튜브의 미세 구조에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 소결 공정은 실리콘 질화물과 실리콘 카바이드를 융합하여 균일한 미세 구조를 형성합니다. 품질 관리 중 SEM 및 밀도 테스트를 통해 균일한 상 분포를 확인하여 잔류 다공성을 줄입니다.
Q2: 튜브가 주기적인 열 부하를 견딜 수 있나요?
A2: 미세 구조의 SiN과 SiC의 조합은 열 충격에 대한 저항력을 제공합니다. 실험실 열 순환 테스트에 따르면 튜브는 반복적인 가열 및 냉각 사이클에서 치수 안정성과 기계적 무결성을 유지하는 것으로 나타났습니다.
Q3: 이 세라믹 튜브의 권장 보관 조건은 무엇인가요?
A3: 튜브는 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관해야 하며, 원래의 보호 포장에 넣어 보관하는 것이 가장 이상적입니다. 이 예방 조치는 습기와 기계적 스트레스에 대한 노출을 최소화하여 구조적 및 열적 특성을 보존합니다.
추가 정보
탄화규소 및 질화규소와 같은 세라믹 소재는 우수한 열적 및 기계적 특성으로 인해 고온의 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 세라믹을 통합하면 열 순환과 열악한 환경에 노출된 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
재료 과학에서 복합 세라믹의 미세 구조적 특성을 이해하는 것은 작동 응력 하에서 세라믹의 거동을 예측하는 데 필수적입니다. 소결 공정과 상 분포에 대한 연구는 산업용 열 관리 및 정밀 엔지니어링을 위한 고성능 소재 개발을 지속적으로 발전시키고 있습니다.