질화규소 본딩 실리콘 카바이드 튜브 SNBC 튜브 OD. 76 mm 설명
SNBC 튜브는 질화규소(Si₃N₄)와 탄화규소(SiC)의 세라믹 복합체로 제어된 소결 공정을 통해 제작되었습니다. 외경이 76mm로 표준 산업용 용광로 및 가공 장비와의 호환성을 보장합니다. 열전도율이 15W/(m-k)이고 작동 온도가 최대 1450℃인 이 튜브는 효율적인 열 전달과 열 응력에 대한 저항이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 결합된 복합 구조는 기계적 하중을 견디는 동시에 화학적 공격에도 견딜 수 있습니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 튜브 SNBC 튜브 OD. 76 mm 애플리케이션
1.산업 공정
- 제어된 열전도율을 활용하여 균일한 열 분배를 달성하기 위해 고온 반응기의 라이너로 사용됩니다.
- 세라믹 안정성을 활용하여 열 구배를 관리하기 위해 용광로 어셈블리의 구조 부품으로 적용됩니다.
2.화학 처리
- 화학적 불활성 및 치수 안정성을 활용하여 부식성 반응기에서 구조적 무결성을 유지하기 위한 유동 채널 역할을 합니다.
3.야금 제조
- 견고한 복합 구조를 바탕으로 주기적인 열 및 기계적 응력을 처리하기 위해 야금 가마에서 이송관으로 사용됩니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 튜브 SNBC 튜브 OD. 76 mm 포장
튜브는 운송 중 표면 손상을 방지하기 위해 정전기 방지 포장재로 폼 라이닝된 용기에 고정됩니다. 그런 다음 기계적 충격을 완화하도록 설계된 튼튼한 판지 상자에 넣습니다. 포장은 열 충격과 습기 흡수를 방지하기 위해 통제된 환경을 유지합니다. 특수 완충재와 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 솔루션은 특정 배송 및 보관 요건을 충족할 수 있도록 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 튜브의 미세 구조를 평가하기 위해 어떤 분석 방법이 사용되나요?
A1: 생산 공정에는 세라믹 입자 구조를 확인하고 상 분포의 편차를 감지하여 미세 구조가 정의된 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 X-선 회절 및 광학 현미경이 통합되어 있습니다.
Q2: 반복적인 열 순환에서 튜브는 어떻게 작동하나요?
A2: 실리콘 질화물과 실리콘 카바이드의 복합 구조는 열 충격 효과를 최소화하여 열 순환을 견뎌냅니다. 따라서 지속적인 온도 변화를 수반하는 애플리케이션에서 미세 균열의 위험이 줄어듭니다.
Q3: 이 튜브에 대한 맞춤형 치수 또는 수정이 가능합니까?
A3: 예, 치수와 특정 재료 특성을 맞춤화할 수 있습니다. 여기에는 특수 산업 장비 및 운영 요구 사항에 맞게 벽 두께 또는 전체 크기를 변경하는 것이 포함됩니다.
추가 정보
실리콘 질화물과 실리콘 카바이드는 고온에서 구조적 무결성을 유지하는 능력으로 유명한 세라믹 소재입니다. 두 소재를 결합된 복합재에 통합하면 열 관리가 향상될 뿐만 아니라 화학적 및 기계적 스트레스에 대한 내성도 향상됩니다. 고온 세라믹에 대한 연구에 따르면 세심한 미세 구조 제어를 통해 까다로운 산업 환경에서 성능이 향상되는 것으로 나타났습니다.
세라믹 복합재에 대한 지속적인 연구는 소결 공정의 최적화와 고급 품질 관리 방법의 개발을 탐구하고 있습니다. 이러한 발전은 다양한 산업 응용 분야에서 열 안정성과 서비스 수명 연장에 기여하여 세라믹 엔지니어링에서 정밀한 재료 특성화의 중요성을 강화합니다.