질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 10mm 두께 설명
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 10mm 두께는 질화규소와 실리콘 카바이드를 본딩된 구성으로 통합한 세라믹 복합재입니다. 이 플레이트의 두께는 10mm, 밀도는 ≥2.7g/cm³, 열전도율은 15W/(m-k), 최대 1450℃까지 작동할 수 있어 열 관리 및 치수 안정성이 중요한 애플리케이션에 적합합니다. 엔지니어링된 미세 구조는 까다로운 조건에서도 일관된 성능을 지원합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 10mm 두께 적용 분야
1.산업 응용 분야
- 제어된 열전도도를 활용하여 균일한 열 분배를 달성하기 위해 고온 처리 장비의 열 장벽으로 사용됩니다.
2.전자 응용 분야
- 전력 전자 모듈의 기판으로 적용되어 고밀도 및 정밀한 치수 정확도를 활용하여 안정적인 열 관리를 달성합니다.
3.자동차 애플리케이션
- 엔진 부품의 구조 요소로 사용되어 접합된 SiN-SiC 복합 구조를 활용하여 열팽창을 최소화합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 10mm 두께 포장
플레이트는 정전기 방지, 습기 방지 파우치에 포장되어 있으며 운송 중 기계적 스트레스를 최소화하기 위해 폼 라이닝 용기에 고정되어 있습니다. 포장에는 오염 방지 조치가 포함되어 있으며, 제품은 서늘하고 건조한 환경에 보관되어 재료의 무결성을 유지합니다. 고객은 고유한 물류 요구 사항에 맞게 구획된 상자 및 특정 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 옵션을 요청할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 본딩 공정이 열 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 본딩 공정은 실리콘 카바이드 기판에 실리콘 질화물이 균일하게 분포되도록 합니다. 이러한 균일성은 열 전도성을 제어하고 국부적인 열 구배를 최소화하는 데 기여합니다. 운영 스트레스 하에서 열 성능의 일관성과 신뢰성을 검증하기 위해 SEM 검사 및 열 순환 테스트가 수행됩니다.
Q2: 플레이트의 밀도를 검증하기 위해 어떤 조치가 취해지나요?
A2: 밀도 검증은 아르키메데스 원리와 같은 보정된 방법을 사용하여 각 플레이트가 ≥2.7g/cm³의 밀도 사양을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 이 프로세스는 재료의 기계적 강도를 보장하고 생산 배치 전체에서 예상되는 열 성능을 지원합니다.
Q3: 이 제품의 작동 온도 제한은 어떻게 확인되나요?
A3: 작동 온도 한계는 장시간 노출 조건을 시뮬레이션하는 제어된 열 테스트를 통해 확인됩니다. 이러한 테스트를 통해 최대 ≤1450℃의 온도에서 소재가 구조적 무결성과 치수 안정성을 유지하여 고온 애플리케이션에 적합하다는 것을 검증합니다.
추가 정보
실리콘 질화물과 실리콘 카바이드는 기계적 강도와 열 안정성으로 잘 알려진 고급 세라믹입니다. 이러한 소재를 결합하면 SiC의 고온 복원력과 SiN의 정제된 미세 구조의 이점을 누릴 수 있는 복합재가 탄생합니다. 이러한 통합은 정밀한 열 관리와 내구성이 필수적인 애플리케이션의 핵심입니다.
이 플레이트와 같은 고급 세라믹 복합재는 광범위한 품질 관리와 미세 구조 분석을 거쳐야 합니다. 이러한 프로세스는 소재가 엄격한 산업 표준을 일관되게 충족하도록 하여 높은 열 부하와 기계적 응력 하에서 성능이 중요한 환경에서 사용할 수 있도록 지원합니다.