질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 15mm 두께 설명
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 15mm 두께는 실리콘 질화물과 실리콘 카바이드의 복합 구조를 통합하여 균일한 기계적 성능을 보장합니다. 15mm 두께는 예측 가능한 응력 분포를 제공하며, 15W/(m-k)의 열전도율과 최대 1450℃의 온도 허용 오차로 효율적인 열 관리가 요구되는 산업 환경에서 사용할 수 있습니다. 제어된 소결 프로토콜은 세라믹의 미세 구조 무결성을 유지하여 부하가 걸린 상태에서도 정밀한 성능을 발휘합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 15mm 두께 적용 분야
산업
- 제어된 열전도율을 활용하여 균일한 열 분배를 달성하기 위해 고온 처리 장비의 구조 부품으로 사용됩니다.
- 용광로 시스템의 열 스프레더로 적용되어 15mm의 일정한 두께를 통해 온도 구배를 관리합니다.
전자 제품
- 복합 세라믹 구조를 활용하여 열 순환 시 치수 안정성을 유지하기 위한 반도체 공정의 기판으로 사용됩니다.
자동차
- 높은 작동 온도 저항성을 활용하여 배기 시스템 어셈블리의 열 장벽으로 사용되어 열 유속을 조절합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 15mm 두께 포장
제품은 정전기 방지, 방습 포장으로 포장되며 물리적 손상과 오염을 방지하기 위해 맞춤형 폼 안감 용기에 고정되어 있습니다. 포장에는 운송 및 보관 중 건조 상태를 유지하기 위한 보호 필름과 밀봉 조치가 포함되어 있습니다. 맞춤형 라벨링 및 구획화 옵션을 사용할 수 있습니다. 보관은 습기 흡수와 변질을 방지하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에서 이루어져야 합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 복합 구조가 플레이트의 열 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 실리콘 질화물과 실리콘 카바이드의 통합으로 균형 잡힌 열 전도성 프로파일이 생성됩니다. 제어된 소결은 균일한 미세 구조를 생성하여 열 핫스팟을 최소화하고 주기적인 고온 조건에서 예측 가능한 성능을 보장합니다.
Q2: 15mm 두께는 플레이트의 구조적 무결성에서 어떤 역할을 하나요?
A2: 일관된 15mm 두께는 재료 전체에 응력이 고르게 분포되도록 도와 기계적 하중 하에서 국부적인 변형을 줄여줍니다. 치수 검사 및 미세 구조 분석은 플레이트의 작동 응력을 견딜 수 있는 능력을 더욱 검증합니다.
Q3: 제품의 성능을 유지하려면 어떤 보관 조건이 필요합니까?
A3: 플레이트는 습기 흡수를 방지하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관해야 합니다. 보호 포장과 오염 방지 조치는 물리적 손상을 방지하여 시간이 지나도 구조적 및 열적 특성을 보존합니다.
추가 정보
실리콘 질화물과 실리콘 카바이드를 결합한 세라믹 복합재는 고온 환경에서 뚜렷한 이점을 제공합니다. 소결 공정은 결함을 최소화하고 입자 구조를 제어하도록 최적화되어 열 관리 및 기계적 안정성이 향상됩니다. 재료 일관성과 성능 공차를 검증하기 위해 고급 특성화 기술이 일상적으로 적용됩니다.
열 및 기계적 응력 하에서 복합 세라믹의 거동을 이해하는 것은 산업 응용 분야의 엔지니어링 솔루션에 필수적입니다. 현재 진행 중인 연구는 내구성과 효율성을 향상시키기 위해 소결 프로토콜과 미세 구조 제어를 개선하여 다양한 산업 분야의 열 관리 시스템과 구조 부품의 혁신을 지원하는 데 초점을 맞추고 있습니다.