질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 20mm 두께 설명
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 20mm 두께는 질화규소(SiN)와 탄화규소(SiC)를 복합 구조로 결합하여 치수 안정성을 지원하는 20mm 두께를 제공합니다. 15W/(m-k)의 열전도율은 고온 처리 시 열 방출에 도움이 됩니다. 이 복합 소재의 설계는 열 스트레스와 화학 물질 노출을 최소화하여 엄격한 산업 조건에서 재료 내구성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 20mm 두께 적용 분야
산업 응용 분야
- 20mm 두께와 제어된 열 전달 특성을 활용하여 고온 처리 장비의 구조 부품으로 사용하여 열 안정성을 달성합니다.
- 복합 재료 특성을 활용하여 열 및 화학적 스트레스에 대한 저항성을 달성하기 위해 화학 처리 시스템에서 보호 장벽으로 사용합니다.
전자 애플리케이션
- 15W/(m-k)의 열전도율을 활용하여 전력 전자장치의 열 관리 시스템에서 기판으로 사용하여 장치 온도를 조절할 수 있습니다.
- 안정적인 복합 구조와 재료 밀도를 활용하여 센서 하우징의 단열 플랫폼으로 사용하여 고온에서 일관된 성능을 달성합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 20mm 두께 포장
플레이트는 폼 안감의 정전기 방지 용기에 고정되고 보호 필름으로 포장되어 운송 중 오염과 물리적 손상을 최소화합니다. 보관 시에는 재료의 무결성을 유지하기 위해 건조하고 온도가 제어되는 환경이 필요합니다. 추가 맞춤 옵션으로는 특정 고객 요구사항에 따라 진공 밀봉 및 라벨이 부착된 구획화된 포장 등이 있습니다. 이러한 조치는 보관 및 운송 기간 동안 자료를 보호하기 위해 시행됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 열 응용 분야에서 20mm 두께의 중요성은 무엇인가요?
A1: 20mm 두께는 향상된 치수 안정성과 효과적인 열 분배를 제공합니다. 이 기능은 고온 공정에서 일관된 열 프로파일을 유지하여 국부적인 과열 위험을 줄이고 균형 잡힌 응력 분포를 보장하는 데 도움이 됩니다.
Q2: SiN과 SiC의 복합 구조가 열 스트레스 하에서 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A2: SiN과 SiC를 복합 구조로 통합하면 SiC의 높은 열전도율과 SiN의 열충격 저항성이 결합됩니다. 이러한 균형은 급격한 열 변화를 완화하고 미세 균열을 최소화하여 열악한 환경에서도 전반적인 성능 안정성에 기여합니다.
Q3: 이 세라믹 플레이트에는 어떤 보관 조건이 권장되나요?
A3: 세라믹 플레이트는 습기 흡수와 열 저하를 방지하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 정전기 방지 및 쿠션 포장은 장기 보관 시 기계적 충격을 줄이고 재료의 무결성을 보존하는 데 도움이 됩니다.
추가 정보
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트와 같은 세라믹 복합재는 열충격 저항성과 기계적 안정성이 중요한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. SiN과 SiC의 통합은 고온 성능과 내화학성을 모두 충족하는 고유한 특성 조합을 제공합니다.
다양한 열 부하에서 세라믹 복합재의 거동을 이해하는 것은 공정 산업에서 소재를 선택하는 데 필수적입니다. 소결 기술과 미세 구조 제어의 발전으로 이러한 소재의 성능이 지속적으로 향상되어 전자, 제조 및 화학 공정의 정밀 응용 분야를 지원하고 있습니다.