질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 30mm 두께 설명
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트는 질화규소(Si₃N₄)와 탄화규소(SiC)를 복합 세라믹 소재에 통합한 30mm 두께의 실리콘 카바이드 판재입니다. 30mm 두께는 고온 조건에서 구조적 강성을 지원하고 15W/(m-k)의 열전도율로 효과적인 열 관리를 가능하게 합니다. 2.7g/cm³ 이상의 지정된 밀도는 플레이트의 기계적 내구성에 기여하여 일관된 열 및 구조적 성능이 요구되는 산업 공정 애플리케이션에 적합합니다.
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 30mm 두께 적용 분야
1.산업 공정
- 제어된 열전도율을 활용하여 균일한 열 분배를 달성하기 위해 고온 용광로의 지지 구조물로 사용됩니다.
- 세라믹 복합재 특성을 활용하여 열팽창 효과를 줄이기 위해 화학 공정 장비의 하중지지판으로 적용.
2.고온 장비
- 엔지니어링된 소재 구성을 활용하여 최대 1450℃의 작동 온도에서 무결성을 유지하기 위한 퍼니스 라이너의 구조적 구성 요소로 사용됩니다.
- 열 관리 시스템에서 수동 열 방출을 제어하여 주기적인 열 부하에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 자주 사용됩니다.
실리콘 질화물 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 30mm 두께 포장
질화규소 본딩 실리콘 카바이드 플레이트 SNBC 플레이트 30mm 두께는 폼 쿠션과 정전기 방지 포장으로 맞춤 성형된 보호 상자에 포장되어 있습니다. 습기 흡수와 오염을 방지하기 위해 건조한 온도 조절 시설에 보관하는 것이 좋습니다. 배송 중에 포장 무결성을 확인하며 대량 주문 또는 특정 설치 현장 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 복합 소재는 고온에서 열 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A1: 실리콘 질화물과 실리콘 카바이드의 조합은 국부적인 열 응력을 줄여 효과적인 열 관리를 용이하게 합니다. 두 소재의 상호 작용은 장기간 고온에 노출되거나 주기적으로 부하가 걸리는 상황에서 중요한 열팽창 불일치를 최소화합니다.
Q2: 생산 과정에서 어떤 품질 보증 조치가 시행되나요?
A2: 제조 과정에서 상세한 SEM 검사와 정밀 계량을 통해 SiN과 SiC의 균일한 분포를 모니터링합니다. 이러한 품질 관리 단계는 플레이트가 ≥2.7g/cm³의 지정된 밀도를 충족하고 산업용 애플리케이션을 위한 치수 정확도를 유지하도록 보장합니다.
Q3: 플레이트 치수의 맞춤화가 가능한가요?
A3: 예, 사용자 정의가 가능합니다. CNC 가공과 상세한 구조 분석을 통해 크기와 두께를 조정할 수 있습니다. 고객은 장비 및 공정과의 호환성을 보장하기 위해 원하는 치수를 지정해야 합니다.
추가 정보
질화규소 본딩 실리콘 카바이드와 같은 세라믹 복합재료의 제조에는 두 재료의 고유한 특성을 결합하는 복잡한 공정이 필요합니다. 이러한 결합을 통해 높은 열 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 동시에 열 전도성을 제어할 수 있는 제품이 탄생합니다. 재료 과학 연구자들은 극한 조건에서 상 상호 작용과 미세 구조의 진화를 이해하기 위해 이러한 복합재를 연구하는 경우가 많습니다.
화학 기상 증착 및 고해상도 현미경과 같은 가공 기술의 발전으로 세라믹 복합재 특성을 더욱 정밀하게 제어할 수 있게 되었습니다. 이러한 방법론은 특정 성능 기준에 맞게 설계된 소재의 개발을 지원하며, 이는 가혹한 환경 조건에서 예측 가능한 동작을 요구하는 현대 산업 응용 분야에 필수적입니다.