질화규소 본딩 실리콘 카바이드 구조 부품 SNBC

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제품

세라믹 소재

카탈로그 번호.	SC9897
재료	SiN, SiC
양식	사용자 지정
치수	사용자 지정
밀도	≥2.7g/cm³

질화규소 본딩 실리콘 카바이드 구조용 부품 SNBC는 고온 구조용 애플리케이션을 위해 설계된 세라믹 복합재입니다. 스탠포드 어드밴스드 머티리얼즈(Stanford Advanced Materials, SAM)는 치수 일관성과 재료 무결성을 유지하기 위해 SEM을 이용한 미세 구조 분석 및 엄격한 기계적 테스트를 포함한 세부 공정 제어를 구현합니다. 이 제품의 배합은 열 성능과 기계적 강도의 균형을 맞추기 위해 정밀하게 조정되어 첨단 산업 시스템의 까다로운 작동 조건을 충족합니다.

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질화규소 본딩 실리콘 카바이드 구조 부품 SNBC 설명

실리콘 질화물 본딩 실리콘 카바이드 구조 부품 SNBC는 실리콘 질화물 매트릭스와 실리콘 카바이드 보강재를 통합한 복합 세라믹 부품입니다. 이 소재 조합은 최대 1450℃의 작동 온도를 견디면서 15W/(m-k)의 효율적인 열전도율을 지원합니다. 맞춤형 형태와 치수로 고밀도 및 열 관리가 중요한 시스템에 정밀하게 통합할 수 있습니다. 이 복합재는 극한의 조건에서도 기계적 무결성과 치수 안정성을 유지하도록 제조되었습니다.

질화규소 본딩 실리콘 카바이드 구조 부품 SNBC 응용 분야

산업 응용 분야
- 고온 용광로 어셈블리의 구조적 지지체로 사용되어 고밀도 및 열적 특성을 활용하여 치수 안정성을 달성합니다.
- 공정 산업 내 열 관리 시스템의 구성 요소로 적용되어 제어된 전도도를 통해 일관된 열 방출을 달성합니다.

전자 애플리케이션
- 전력 전자 인클로저의 히트 스프레더 역할을 하여 정해진 열 전도성을 활용하여 안정적인 성능을 유지합니다.
- 정확한 성능을 위해 열 부하에서 구조적 무결성을 유지하는 것이 중요한 센서 어셈블리에 사용됩니다.

자동차 애플리케이션
- 세라믹의 견고함을 활용하여 엔진 부품의 보강 요소로 사용되어 고온 성능을 향상시킵니다.
- 배기 시스템 부품에 통합되어 열 스트레스를 관리하고 지속적인 운영 효율성을 보장합니다.

질화규소 본딩 실리콘 카바이드 구조 부품 SNBC 포장

제품은 기계적 충격과 오염으로부터 보호하기 위해 몰드 폼 인서트가 있는 방습, 정전기 방지 용기에 포장되어 있습니다. 각 유닛은 운송 중 추가적인 보호를 위해 플라스틱 라이너로 단단히 밀봉되어 있습니다. 포장은 통제된 환경을 유지하도록 설계되어 세라믹의 특성이 안정적으로 유지되도록 보장합니다. 특정 취급 또는 보관 요건을 충족하기 위해 맞춤형 포장 구성을 사용할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 복합 구조가 열 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 실리콘 질화물과 실리콘 카바이드의 통합은 구조적 무결성을 유지하면서 열 전도성을 향상시킵니다. 이 복합 소재는 고온 환경에서 효과적으로 열을 방출할 수 있어 성능 저하 없이 까다로운 작동 조건을 지원할 수 있습니다.

Q2: 제품 치수를 확인하기 위해 어떤 품질 관리 방법을 사용하나요?
A2: SAM은 현미경 이미징 및 좌표 측정 기술을 사용하여 각 부품이 엄격한 치수 허용오차를 충족하는지 확인합니다. 이러한 품질 관리 조치는 편차를 완화하여 맞춤형 치수가 중요한 애플리케이션의 엔지니어링 사양을 준수하도록 보장합니다.

Q3: 이 제품의 치수와 형태를 맞춤화할 수 있나요?
A3: 예, 다양한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 부품을 사용자 지정 가능한 형태로 제공할 수 있습니다. 기술 상담을 통해 최적의 구성을 결정하여 최종 제품이 통합될 시스템의 특정 치수 및 엔지니어링 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

추가 정보

실리콘 질화물과 실리콘 카바이드를 결합한 세라믹 복합재는 열 관리와 기계적 복원력 사이의 균형을 보여줍니다. 이러한 소재는 높은 작동 온도와 기계적 응력이 공존하는 환경에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 세라믹 매트릭스 내의 견고한 강화 단계의 시너지 효과로 전도성과 구조적 성능을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

재료 가공의 발전으로 이제 이러한 복합재의 미세 구조를 미세 조정할 수 있게 되었습니다. 이러한 발전은 열, 기계 및 치수 매개변수 간의 상호 작용에 대한 명확한 이해를 제공함으로써 고온 작업에서 신뢰성을 요구하는 산업에 중요한 의미를 갖습니다.