반응 본딩 실리콘 카바이드 웨이퍼 보트 설명
반응 결합 실리콘 카바이드 웨이퍼 보트는 제어된 반응 결합 공정을 사용하여 제조되어 SiC의 미세 구조적 무결성을 향상시킵니다. 재료 순도가 ≥92%이고 밀도가 약 3.0g/cm³인 이 제품은 최대 1300℃의 고온 환경에서도 일관된 성능을 발휘합니다. 보트 폼 팩터로 열처리 중 웨이퍼를 안전하게 취급할 수 있으며, 맞춤형 치수로 다양한 장비 구성과 호환성을 보장합니다.
반응 본딩 실리콘 카바이드 웨이퍼 보트 응용 분야
1.반도체 제조
- 반응 결합 구조를 활용하여 균일한 열 노출을 달성하기 위해 용광로 공정에서 캐리어로 사용됩니다.
2.세라믹 가공
- 고온 처리에서 샘플 홀더로 적용되어 밀도 제어를 통해 치수 안정성과 효율적인 열 순환을 촉진합니다.
반응 본딩 실리콘 카바이드 웨이퍼 보트 패킹
반응 본딩 실리콘 카바이드 웨이퍼 보트는 기계적 손상을 방지하기 위해 오염 방지, 정전기 방지 소재와 쿠션이 있는 용기에 안전하게 포장되어 있습니다. 유닛은 습기 차단 포장으로 밀봉되어 건조한 온도 조절 환경에 보관됩니다. 요청 시 맞춤형 라벨링 및 구획화를 포함한 맞춤형 포장 옵션을 제공하여 취급 및 보관을 개선할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 반응 본딩 공정은 고온 작업에서 웨이퍼 보트의 치수 안정성에 어떻게 기여하나요?
A1: 제어된 반응 본딩 기술은 열 사이클링 동안 일관된 밀도와 치수 정확도를 유지하면서 SiC의 균일한 상 분포를 보장합니다. 이러한 안정성은 반도체 공정에서 웨이퍼를 취급하는 데 필수적입니다.
Q2: 웨이퍼 보트의 재료 순도와 밀도를 검증하기 위해 어떤 조치를 취하나요?
A2: 제조 공정에는 체계적인 현미경 검사와 밀도 측정이 포함되어 있어 재료가 최소 92%의 순도와 3.0g/cm³에 가까운 밀도를 달성하여 고온 조건에서 성능을 보장하는지 확인합니다.
Q3: 웨이퍼 보트의 치수를 특정 공정 장비에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?
A3: 예, 치수는 다양한 처리 설정을 수용하도록 완벽하게 사용자 정의할 수 있으므로 구조적 성능을 유지하면서 다양한 고온 장비와의 호환성을 보장합니다.
추가 정보
실리콘 카바이드 세라믹은 높은 열 안정성과 열 충격에 대한 저항성으로 인해 까다로운 산업 분야에 적합하다는 평가를 받고 있습니다. 반응 본딩은 상 발달과 밀도를 제어하여 고온에서 재료의 미세 구조와 성능을 향상시키는 특수 공정입니다.
세라믹 가공 기술의 발전으로 반응 본딩 소재는 지속적으로 개선되어 반도체 및 고온 가공 장비의 혁신을 주도하고 있습니다. 현재 진행 중인 연구는 소결 조건을 최적화하고 결함을 최소화하여 다양한 산업 응용 분야에서 SiC 부품의 작동 기능을 확장하는 데 초점을 맞추고 있습니다.