반응 본딩 실리콘 카바이드 빔 50 x 30mm 설명
반응 본딩 실리콘 카바이드 빔 50 x 30mm는 제어된 반응 본딩 공정을 사용하여 실리콘 카바이드로 제조됩니다. SiC 소재는 높은 내열성과 화학적 불활성을 제공하여 고온에 노출되는 환경에 적합합니다. 빔의 치수는 표준 기계 가공 시스템과의 통합을 지원하며, 반응 본딩 공정은 내부 결함을 최소화합니다. 고급 소결 제어 및 검사 기술은 제품이 최대 1300℃까지 일관되게 성능 요건을 충족하도록 보장합니다.
반응 본딩 실리콘 카바이드 빔 50 x 30mm 적용 분야
산업 제조
- 탄화규소의 열 변형을 최소화하여 치수 안정성을 유지하기 위해 고온 용광로에서 구조적 지지대로 사용됩니다.
전자 제품
- RF 부품의 절연 기판으로 적용되어 반응 결합 SiC의 높은 열적 및 화학적 안정성을 활용하여 신호 간섭을 줄입니다.
자동차
- 실리콘 카바이드의 내열성과 기계적 무결성을 활용하여 열 스트레스 하에서 정확한 판독 값을 얻기 위해 엔진 시스템의 센서 마운트로 사용됩니다.
반응 본딩 실리콘 카바이드 빔 50 x 30mm 포장
빔은 기계적 충격과 오염을 방지하기 위해 보호 포장과 밀봉된 폴리 백이 포함된 폼 안감의 정전기 방지 용기에 포장됩니다. 포장 디자인은 빔의 형상에 맞게 맞춤 제작되어 습기에 노출되는 것을 최소화합니다. 맞춤형 라벨링 및 추가 완충 조치도 옵션으로 제공됩니다. 제품의 구조적 특성을 유지하기 위해 온도가 조절되고 습도가 낮은 환경에 보관하는 것이 좋습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 반응 본딩 공정이 실리콘 카바이드 빔의 미세 구조에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 반응 결합 공정은 철저한 입자 간 결합을 촉진하고 기공 크기를 줄입니다. 주사 전자 현미경은 미세 구조를 검사하는 데 사용되어 고온 조건에서 예측 가능한 성능을 지원하는 균일한 SiC 매트릭스를 보장합니다.
Q2: 실리콘 카바이드 빔을 가공할 때 어떤 예방 조치가 필요합니까?
A2: 가공 시 미세 균열을 방지하기 위해 이송 속도가 제어된 다이아몬드 코팅 공구를 사용해야 합니다. 가공 중에 냉각수를 사용하면 열충격의 위험을 줄이고 세라믹 구조의 무결성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
Q3: 지정된 밀도인 ~3.0g/cm³가 열 응용 분야에서 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A3: ~3.0g/cm³의 밀도는 일관된 열전도율과 치수 안정성을 지원하는 컴팩트한 실리콘 카바이드 구조를 나타냅니다. 이러한 특성은 상당한 열 순환과 기계적 스트레스에 노출되는 애플리케이션에 매우 중요합니다.
추가 정보
실리콘 카바이드는 높은 경도, 화학적 불활성, 우수한 열적 특성으로 잘 알려진 세라믹입니다. SiC 내의 강력한 공유 결합은 가혹한 열 및 기계적 조건에서도 잘 작동하는 구조적으로 안정적인 소재를 만들어냅니다. 반응 결합은 이러한 특성을 더욱 개선하여 다공성을 줄이고 전반적인 구조적 성능을 향상시킵니다.
많은 산업 분야에서 실리콘 카바이드 부품은 열 충격과 마모에 대한 저항성으로 인해 그 가치를 인정받고 있습니다. 소재 고유의 특성과 세심한 가공 기술을 결합하면 고온과 기계적 하중이 가해지는 환경에서도 치수 안정성과 성능을 유지할 수 있는 부품을 개발할 수 있습니다.