반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 40 mm 설명
반응 본딩 실리콘 카바이드 튜브 OD. 40mm는 제어된 반응 본딩 공정을 사용하여 고순도(≥92%) SiC로 제조됩니다. 정밀 가공을 통해 40mm 외경을 유지하여 표준화된 어셈블리와의 호환성을 보장합니다. 약 3.0g/cm³의 밀도를 가진 이 튜브는 안정적인 기계적 특성과 치수 일관성을 보여줍니다. 최대 1300℃까지 사용할 수 있도록 설계된 이 튜브의 미세 구조는 열 스트레스에 의한 변형과 산화에 저항하는 데 도움이 됩니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 40mm 응용 분야
1.산업 가공
- 튜브의 제어된 미세 구조를 활용하여 구조 치수를 유지하기 위해 고온 용광로 시스템에서 라이닝으로 사용됩니다.
- 열처리 장치의 도관으로 적용되어 일관된 치수 안정성을 활용하여 열 흐름을 관리합니다.
2.화학 처리
- 부식성 화학 환경에서 SiC의 화학적 불활성을 활용하여 재료의 열화를 방지하는 채널로 사용됩니다.
- 지속적인 작동 성능을 위해 산화에 대한 저항성이 중요한 원자로의 보호 케이스로 활용됩니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 40mm 포장
반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 40mm는 기계적 충격을 최소화하기 위해 폼 지지대가 있는 패딩 처리된 정전기 방지 용기에 고정되어 있습니다. 운송 중 오염과 습기 유입을 방지하기 위해 폴리머 필름으로 포장되어 있습니다. 패키지에는 보관 조건 및 취급 지침에 대한 명확한 라벨이 포함되어 있습니다. 서늘하고 건조한 환경에 보관하고, 특정 보관 또는 운송 요건에 따라 맞춤형 포장 옵션을 이용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 반응 본딩 공정은 열 사이클링 중 튜브의 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 반응 본딩 공정은 열 순환 중에 내부 응력을 최소화하고 치수 무결성을 유지하는 균일한 미세 구조를 생성합니다. 이러한 일관성 덕분에 튜브는 최대 1300℃의 온도에서도 안정적으로 작동하여 변형의 위험을 줄일 수 있습니다.
Q2: 40mm 튜브에는 어떤 치수 공차가 유지되나요?
A2: 정밀 가공 및 인라인 측정 시스템을 통해 엄격한 치수 공차를 달성하여 튜브의 40mm 외경이 산업 시스템에 통합하기 위한 표준화된 요구 사항을 일관되게 충족하도록 보장합니다.
Q3: 제조 과정에서 재료 순도는 어떻게 검증되나요?
A3: 순도는 X-선 형광 및 분광 분석과 같은 분석 기술을 사용하여 검증합니다. 이러한 테스트를 통해 실리콘 카바이드가 각 생산 단계에서 정해진 ≥92% 순도 사양을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
추가 정보
실리콘 카바이드는 고온을 견디고 산화에 강한 세라믹으로 열 변동이 심한 환경에서 필수적인 소재입니다. 이러한 튜브를 제조하는 데 사용되는 반응 본딩 공정은 결함을 최소화하고 열 스트레스 하에서 성능을 향상시키는 제어된 미세 구조를 만들어냅니다.
반응 결합 SiC의 처리 기술을 이해하면 까다로운 산업 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 소결 파라미터와 미세 구조 제어에 대한 통찰력은 실리콘 카바이드 부품의 기계적 강도와 열 내구성 간의 균형을 최적화하는 데 매우 중요합니다.