반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 70 mm 설명
반응 본딩 실리콘 카바이드 튜브 OD. 70mm는 일관된 미세 구조를 형성하는 제어된 반응 본딩 기술을 사용하여 탄화규소로 제조됩니다. 70mm 외경과 약 2.8g/cm³의 밀도는 효율적인 열 전달과 구조적 무결성을 지원합니다. 순도가 92% 이상인 이 소재는 최대 1300℃의 온도에서 화학적 불활성 및 기계적 안정성을 나타내어 첨단 산업 분야에 적합합니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 70mm 응용 분야
1.산업 가공
- 튜브의 내열성과 화학적 불활성을 활용하여 제어된 열 분배를 달성하기 위해 고온 가마에서 퍼니스 라이너로 사용됩니다.
- 연마 가공 시스템에서 내마모성 도관으로 적용되어 구조적 무결성을 유지하고 가혹한 작동 조건에서 재료 침식을 줄입니다.
2.고온 애플리케이션
- 최대 1300℃의 작동 온도를 견디고 치수 안정성을 유지하는 특성을 활용하여 열 부하를 관리하는 원자로 시스템의 구성 요소로 사용됩니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 70mm 포장
리액션 본딩 실리콘 카바이드 튜브는 물리적 충격을 최소화하고 오염을 방지하기 위해 개별적으로 보호 폴리에틸렌으로 감싸고 맞춤형 폼 용기에 고정되어 있습니다. 습기 차단막과 밀봉된 상자는 환경 노출을 더욱 방지합니다. 튜브는 건조하고 온도가 조절되는 곳에 보관하는 것이 좋습니다. 특정 취급 및 운송 요건에 맞는 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 반응 본딩 공정이 튜브의 열 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 반응 본딩 공정은 열 방출을 향상시키고 열 구배를 최소화하는 정제된 실리콘 카바이드 미세 구조를 생성합니다. 그 결과 주기적인 고온 조건에서 열 안정성이 향상되어 튜브가 산업 사용 중에 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
Q2: 제조 공차가 산업 환경에서 튜브의 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A2: 엄격한 제조 공차는 균일한 치수와 미세 구조의 일관성을 보장합니다. 이러한 정밀한 제어는 열적 및 기계적 특성의 편차를 최소화하며, 이는 장시간 고온 노출 시 예측 가능한 동작이 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
Q3: 튜브의 특성을 보존하기 위해 어떤 보관 방법을 권장하나요?
A3: 튜브는 직사광선과 습기를 피해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관해야 합니다. 시간이 지나도 물리적, 화학적 특성을 유지하려면 기계적 스트레스와 오염을 방지하는 보호 포장이 필수적입니다.
추가 정보
실리콘 카바이드와 같은 세라믹 소재는 높은 열 안정성과 화학적 불활성이 요구되는 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 제조 방법인 반응 결합은 기계적 및 열적 특성에 직접적인 영향을 미치는 독특한 미세 구조를 생성합니다. 이러한 소재 특성을 이해하는 것은 정밀한 성능 지표가 필요한 산업 시스템에 효과적으로 통합하는 데 필수적입니다.
실리콘 카바이드 세라믹은 고온 및 부식성 환경을 포함한 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있는 능력에 대해 광범위하게 연구되어 왔습니다. 이러한 배경 지식은 엄격한 열 순환과 스트레스에 직면하는 부품의 재료 선택에 대한 정보에 입각한 결정을 지원하여 현대 산업 공정에서 첨단 세라믹의 역할을 강화합니다.