반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 90 mm 설명
반응 본딩 실리콘 카바이드 튜브 OD. 90mm는 균일한 미세 구조와 향상된 열충격 저항성을 제공하는 반응 결합 공정을 사용하여 SiC로 제조됩니다. 튜브의 크기, 특히 외경 90mm는 표준 산업 시스템과의 통합을 용이하게 합니다. 재료 순도 ≥92%, 밀도 ~2.8g/cm³로 최대 1300℃의 온도를 견딜 수 있어 열 애플리케이션에서 기계적 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 90mm 애플리케이션
산업 공정
- 고온 용광로에서 내화 라이너로 사용되어 열 안정성을 활용하여 균일한 열 분배를 달성합니다.
- 제어된 밀도와 화학적 불활성을 활용하여 기계 시스템의 내마모성 부품으로 적용하여 가동 중단 시간을 줄입니다.
화학 처리
- 내화학성과 안정적인 미세 구조를 활용하여 부식성 환경에서 오염을 최소화하기 위한 반응 용기 라이닝으로 사용됩니다.
고온 시스템
- 높은 작동 온도와 치수 정확도를 활용하여 극한 조건에서 성능을 유지하기 위한 열교환기에 활용됩니다.
반응 결합 실리콘 카바이드 튜브 OD. 90mm 포장
리액션 본딩 실리콘 카바이드 튜브는 기계적 손상과 오염을 방지하기 위해 폼 안감의 습기 차단 용기에 포장되어 있습니다. 보호용 가장자리 가드가 운송 중에 각 유닛을 보호합니다. 재료 특성을 보존하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 특정 물류 요건을 충족하기 위해 강화 상자 및 라벨 맞춤화를 포함한 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 반응 본딩 공정은 튜브의 미세 구조에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 반응 본딩 공정은 열충격 저항성이 강화된 균일한 미세 구조를 만들어냅니다. 상세한 SEM 분석을 통해 다공성을 최소화하고 입자 성장을 제어하여 튜브가 산업 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
Q2: 이 튜브를 고온 시스템에 통합할 때 어떤 고려 사항이 필요합니까?
A2: 인접한 재료와의 열팽창 차이를 고려하는 것이 중요합니다. 설치 전 치수를 확인하고 권장 열 제한을 준수하면 열 스트레스 및 미세 균열의 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다.
Q3: 비표준 치수 또는 포장에 맞게 튜브를 맞춤 제작할 수 있나요?
A3: 예, 튜브 치수 및 포장에 대한 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니다. 고객은 기술 지원팀에 문의하여 고유한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 수정을 요청하거나 추가 보호 기능을 지정할 수 있습니다.
추가 정보
실리콘 카바이드(SiC)는 높은 열전도율, 내마모성, 화학적 불활성으로 유명한 세라믹 소재입니다. 반응 본딩 기술을 사용하면 일관된 미세 구조와 최소한의 결함을 가진 SiC 부품을 생산할 수 있어 치수 안정성과 열 충격에 대한 내성이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 이러한 특성은 고온에서 정밀한 성능이 중요한 산업 환경에서 필수적입니다.
세라믹 가공에 대한 지속적인 연구는 재료의 균질성과 내구성을 개선하기 위해 반응 결합 방법을 최적화하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 이러한 발전은 까다로운 열 및 기계 환경에서 고성능 부품의 설계 표준을 개선하여 궁극적으로 산업 시스템의 신뢰성을 향상시키는 데 기여합니다.