가스 제거 로터 및 샤프트 설명
탈기 로터 및 샤프트는 튜브 형태의 질화규소(Si3N4)를 사용하여 열 충격과 화학적 공격에 대한 높은 저항성을 제공합니다. 로터는 처리 중에 효율적인 혼합을 제공하고 샤프트는 고온의 용융 환경에서 균일한 가스 추출을 보장합니다. Si3N4 소재는 공격적인 슬래그 및 액체와의 반응을 최소화하여 혹독한 산업 환경에서도 구조적 무결성과 성능을 유지합니다.
로터 및 샤프트 가스 제거 응용 분야
1.금속 가공
- 고온에서의 안정성을 활용하여 가스 다공성을 감소시키기 위해 금속 용융물의 탈기 시스템에서 로터로 사용됩니다.
- 혼합기의 샤프트 구성품으로 적용되어 균일한 가스 배출을 촉진하여 금속 순도 및 조성 일관성을 향상시킵니다.
2.화학 처리
- 불활성이 오염을 방지하는 반응기에서 중요한 요소로 작용하여 부식성 조건에서 안정적으로 작동하여 일관된 처리 결과를 달성합니다.
- 고온 시스템에서 가스 제거를 용이하게 하여 공정 안정성을 보장하고 재료 성능을 향상시키기 위해 자주 사용됩니다.
가스 제거 로터 및 샤프트 패킹
가스 제거 로터 및 샤프트 유닛은 정전기 방지 폼 패딩 튜브에 개별적으로 포장되어 기계적 충격과 오염을 방지합니다. 운송 중 재료 무결성을 유지하기 위해 밀봉된 내습성 패키지로 배송됩니다. 포장 디자인은 라벨이 부착된 구획과 특정 취급 프로토콜에 맞춘 쿠션으로 맞춤화를 지원하여 민감한 구성품을 통제된 조건에서 보호하고 보관할 수 있도록 합니다.
자주 묻는 질문
Q1: Si3N4를 사용하면 고온 가스 제거 작업에 어떤 이점이 있나요?
A1: 질화규소(Si3N4)는 뛰어난 열 충격 저항성과 화학적 불활성을 제공하여 극한의 온도에서도 로터와 샤프트가 구조적 무결성을 유지하도록 합니다. 따라서 용융 물질에 장시간 노출되는 동안 재료 열화의 위험을 최소화하여 전반적인 공정 안정성을 향상시킵니다.
Q2: 로터와 샤프트의 보존을 위해 권장되는 보관 조건은 무엇인가요?
A2: 로터와 샤프트는 온도와 습도가 조절되는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 적절한 포장과 오염 방지 조치는 실리콘 화합물의 무결성을 유지하여 배포 시 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
Q3: 다양한 처리 요구 사항에 맞는 맞춤형 옵션이 있나요?
A3: 예, 특정 산업 분야에 맞게 부품의 크기와 폼 팩터를 맞춤화할 수 있습니다. 사용자 지정 옵션에는 튜브 직경 및 길이 조정이 포함되며, 고유한 처리 요구 사항을 충족하기 위해 자세한 상담을 통해 제공됩니다.
추가 정보
질화규소 소재는 까다로운 산업 분야에서 높은 파단 인성과 열 효율로 널리 인정받고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 Si3N4는 열 순환과 화학 물질 노출이 빈번한 환경에서 일반적으로 선택됩니다.
탈기 공정은 포집된 가스를 제거하여 용융된 재료를 정제하는 데 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 최종 제품 품질을 향상시키고 안정적인 공정 조건을 보장합니다. 이러한 동적 시나리오에서 실리콘 화합물의 거동을 이해하는 것은 산업 워크플로우를 최적화하고 일관된 재료 성능을 달성하는 데 필수적입니다.