티타늄 바, 티타늄 바 2등급, 8x8 mm

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티타늄 금속

카탈로그 번호.	TM10115
표준	ASTM B348
양식	바
등급	Gr2

티타늄 바, 티타늄 바 등급 2, 8x8mm는 치수 정확도와 재료 특성을 제어하여 생산되는 상업용 순수 티타늄 제품입니다. 스탠포드 어드밴스드 머티리얼즈(Stanford Advanced Materials, SAM)에서 제조한 이 바는 금속학적 분석과 기계적 테스트를 포함한 상세한 검사를 거쳐 인장 및 항복 강도를 검증합니다. SAM은 표준화된 방법을 사용하여 티타늄 제품의 구성과 미세 구조를 모니터링함으로써 까다로운 엔지니어링 환경에서도 일관성을 보장합니다.

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티타늄 바, 티타늄 바 2등급, 8x8mm 설명

상업적으로 순수한(CP) 티타늄으로 생산되는 이 티타늄 바는 단면적이 8x8mm로 일정하여 정밀 가공 공정과의 호환성을 보장합니다. 약 4.5g/cm³의 밀도와 1668℃의 제어된 융점은 우수한 중량 대비 강도 비율에 기여합니다. 인장 및 항복 강도가 각각 345MPa 및 275MPa 이상이고 연신율이 20% 이상인 이 봉강은 신뢰할 수 있는 기계적 성능이 요구되는 응용 분야에 적합하도록 설계되었습니다.

티타늄 바, 티타늄 바 2등급, 8x8mm 특성

특성	Value
공식	상업용 순수 티타늄(CP Ti)
형태	Bar
재질	티타늄
상품	티타늄 금속
허용 오차	치수 허용 오차 ±0.1 mm
동의어	CP 등급 2 티타늄
분석	>99% Ti
밀도(g/cm³)	~4.5
융점(°C)	1668℃
인장 강도(MPa)	≥345 MPa
항복 강도(MPa)	≥275 MPa
연신율	20% 분
원자 무게	47.867 g/mol

*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은다를 수 있습니다.

티타늄 바, 티타늄 바 2등급, 8x8mm 애플리케이션

산업 응용 분야
- 바의 높은 녹는점과 강도를 활용하여 안정적인 기계적 성능을 얻기 위해 고온 가공 장비의 구조 부품으로 사용됩니다.
- 기계 어셈블리의 패스너 요소로 적용되어 일관된 치수 정확도를 활용하여 진동으로 인한 풀림을 완화합니다.

항공우주 및 자동차 애플리케이션
- 우수한 중량 대비 강도 비율을 통해 엔진 부품의 하중 지지 요소로 사용되어 열 응력 환경에서 성능을 유지합니다.
- 정의된 융점 및 연신율 특성을 통해 열팽창을 관리하기 위해 배기 및 구조용 지지대에 자주 사용됩니다.

티타늄 바, 티타늄 바 등급 2, 8x8mm 포장

티타늄 바는 긁힘 방지 및 방습 랩으로 포장되며 골판지 상자 안에 쿠션이 있습니다. 이 포장은 운송 중 기계적 충격과 오염을 최소화하도록 설계되었습니다. 제품을 장기간 보관할 때는 통제되고 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 요청 시 불활성 가스 퍼지 및 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: 이 티타늄 바에는 어떤 품질 관리 방법이 사용되나요?
A1: 제품은 미세 구조를 평가하고 인장 강도를 확인하기 위해 금속 조직 분석 및 기계적 테스트를 거칩니다. 치수 검사를 통해 일관성을 보장하고, 재료 분석을 통해 조성을 확인하여 엔지니어링 시스템에서의 적용을 지원합니다.

Q2: 8x8mm 치수는 제조 공정에 어떤 이점이 있나요?
A2: 정확한 8x8mm 단면은 표준 가공 및 성형 공정과 호환되므로 정밀 조립품에 쉽게 통합할 수 있고 광범위한 2차 가공의 필요성을 줄여줍니다.

Q3: 이 티타늄 바는 어떤 보관 조건이 권장되나요?
A3: 바는 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 보호 포장 및 오염 방지 조치는 재료의 기계적 특성을 유지하여 습기 및 미립자 물질에 대한 노출을 제한하는 데 도움이 됩니다.

추가 정보

티타늄은 강도와 가벼운 무게의 균형이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다. 이 소재는 부식에 대한 저항성과 고온에서 기계적 특성을 유지하는 능력으로 인해 다양한 고성능 산업 분야에서 자주 선택되는 소재입니다. 티타늄의 특성을 이해하면 엔지니어는 특정 운영 요구 사항에 적합한 등급과 형태를 선택할 수 있습니다.

티타늄 바의 생산에는 일관된 미세 구조 특성을 달성하기 위해 정밀한 용융 및 성형 기술이 필요한 경우가 많습니다. 재료 가공 및 품질 관리의 발전으로 항공우주, 자동차 및 화학 가공 산업과 같은 분야에서 필수적인 기계적 특성을 더욱 최적화할 수 있게 되었습니다.