티타늄 양극 바구니

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티타늄 금속

카탈로그 번호.	TM8357
재료	티타늄
양식	바구니

Stanford Advanced Materials (SAM)는 내화성 금속 분야에서 인정받는 리더로서 까다로운 산업 응용 분야를 위한 고품질 솔루션을 제공합니다. 광범위한 제품군 중에서도 티타늄 양극 바스켓은 뛰어난 내구성, 내식성, 정밀한 엔지니어링이 돋보이는 제품입니다. 전기 도금 및 전기 화학 공정에서 일관된 성능을 제공하도록 설계된 SAM의 티타늄 양극 바스켓은 열악한 작동 조건에서도 신뢰성과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 수십 년에 걸친 전문성과 엄격한 품질 표준에 대한 헌신으로 Stanford Advanced Materials는 고객이 당사 제품을 신뢰하여 운영 효율성을 높이고 오늘날 글로벌 시장에서 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 보장합니다.

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티타늄 양극 바구니 설명

프리미엄 품질의 티타늄으로 제작된 티타늄 양극 바스켓은 가장 까다로운 전기 화학 환경에서도 부식에 대한 탁월한 저항력을 제공합니다. 견고한 구조로 최적의 전도성과 균일한 전류 분포를 보장하여 금속 도금, 전기 도금, 수처리 등 다양한 분야에 필수적으로 사용됩니다. 티타늄의 가벼운 특성과 뛰어난 내구성 덕분에 유지보수 비용을 최소화하는 동시에 생산 효율성을 극대화할 수 있어 일관된 고성능 결과를 요구하는 산업 공정에 이상적인 솔루션입니다.

고객의 특정 요구사항에 맞게 맞춤형 치수로 제조되는 각 바스켓은 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 기준을 준수합니다. 첨단 제조 기술과 함께 엄격한 검사를 통해 모든 제품의 정밀도와 신뢰성을 보장합니다. 단일 유닛이든 대량 주문이든, 우수성을 향한 당사의 노력은 뛰어난 성능과 수명을 보장하는 티타늄 양극 바스켓을 제공합니다.

티타늄 양극 바스켓 애플리케이션

티타늄 양극 바스켓은 효율적인 전기 화학 공정에 필수적이며, 내식성과 정밀한 전도성이 요구되는 산업에 내구성이 뛰어나고 가벼운 솔루션을 제공합니다. 도금 작업, 수처리 시스템 및 일관된 품질이 중요한 기타 고성능 애플리케이션에서 중추적인 역할을 합니다. 양극을 위한 안정적인 플랫폼을 제공함으로써 생산 효율성을 높이는 동시에 유지보수 비용과 환경에 미치는 영향을 줄여줍니다.

1. 전기 도금 및 표면 처리

-구리 및 니켈 도금: 균일한 증착을 위한 안정적인 환경을 제공합니다.

-귀금속 도금: 금, 은 및 기타 고부가가치 솔루션에서 일관된 품질을 지원합니다.

2. 수처리 및 담수화

-염소-알칼리 생산: 열악한 화학 환경에서 효율적인 전기분해를 촉진합니다.

-해수 담수화 셀: 효과적인 해수 정화를 위해 전도도와 수명을 향상시킵니다.

3. 반도체 제조

-웨이퍼 세정 시스템: 균일한 에칭을 위해 안정적인 양극 배치를 보장합니다.

-마이크로칩 제조 공정: 정밀한 화학 수조에서 신뢰할 수 있는 내식성을 제공합니다.

티타늄 양극 바스켓 포장

각 티타늄 양극 바스켓은 습기로부터 보호하기 위해 부식 방지 필름 층으로 세심하게 보호됩니다. 그런 다음 진공 밀봉하여 운송 중 산화를 방지하는 보호 환경을 조성합니다. 강화 폼 인서트는 충격을 흡수하고 진동을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 추가적인 보안을 위해 요청 시 습기 차단막을 추가할 수 있습니다. 또한 특정 크기 또는 배송 요구 사항에 따라 포장을 맞춤화할 수 있어 각 바구니가 완벽한 상태로 도착할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

티타늄 양극 바구니 FAQ

Q1: 전기 도금 공정에서 내구성 있는 성능을 보장하는 티타늄 양극 바스켓의 주요 재료 특성은 무엇인가요?

A1: 티타늄 양극 바스켓은 금속 표면에 형성되는 안정적인 산화물 층에서 비롯된 뛰어난 내식성으로 높이 평가됩니다. 이 보호층은 전해 환경에서 성능 저하를 최소화합니다. 또한 티타늄은 무게 대비 강도가 높아 과도한 질량 없이도 구조적 안정성을 제공합니다. 열 전도성이 뛰어나 균일한 전류 분배를 지원하여 전기 도금 효율을 더욱 향상시키고 장기간 사용 시 에너지 손실을 최소화합니다.

Q2: 최적의 구조적 무결성과 전기 화학적 성능을 달성하기 위해 티타늄 양극 바스켓은 어떻게 제작되나요?

A2: 제작에는 일반적으로 티타늄 시트 또는 막대의 정밀 성형 및 용접이 포함되며, 정확한 치수로 절단한 다음 바스켓 구성으로 조립합니다. TIG 또는 플라즈마 용접과 같은 고급 용접 기술을 통해 왜곡을 최소화하고 접합부를 단단히 밀봉할 수 있습니다. 이후 표면 불순물을 제거하기 위한 산세 및 패시베이션 처리를 통해 우수한 내식성을 확보할 수 있습니다. 세심한 공정 제어를 통해 균일한 두께와 일관된 형상을 보장하여 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

Q3: 중요한 전기 도금 공정에 사용되는 티타늄 양극 바스켓에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 주요 표준으로는 티타늄 및 티타늄 합금 시트, 스트립, 플레이트에 대한 ASTM B265와 티타늄 튜브에 대한 ASTM B338이 있습니다. 많은 제조업체가 품질 관리 시스템에 대한 ISO 9001을 준수하여 추적 가능성과 일관된 생산을 보장합니다. 바스켓이 고위험 산업에서 사용되는 경우 항공우주 분야용 AS9100과 같은 특수 인증이 필요할 수 있습니다. 정기적인 검사 및 재료 테스트 보고서를 통해 규정 준수를 확인하고 공정 신뢰성을 유지합니다.