텅스텐 와이어(고순도 W 와이어) Dia. 12 μm 설명
직경 12μm의 고순도 텅스텐 와이어는 ASTM F288 사양을 충족하도록 정밀하게 제작되어 탁월한 일관성과 성능을 보장합니다. 최고급 소재로 제작되어 열 및 전기 전도성이 뛰어나고 융점이 높으며 부식 및 기계적 스트레스에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이러한 특성 덕분에 전자, 항공우주, 의료 영상 및 특수 조명 솔루션을 비롯한 다양한 까다로운 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.
제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치가 엄격하게 적용되어 각 와이어가 엄격한 구성 및 치수 표준을 충족하도록 보장합니다. 맞춤형 등급으로 제공되는 이 텅스텐 와이어는 극한의 조건에서도 장기간 안정적인 성능을 제공합니다. 뛰어난 안정성, 내구성, 엄격한 산업 요구사항 준수를 위해 직경 12μm의 텅스텐 와이어를 선택하세요.
텅스텐 와이어(고순도 W 와이어) Dia. 12 μm 애플리케이션
직경 12μm 텅스텐 와이어는 높은 융점, 우수한 기계적 강도, 뛰어난 열 안정성 덕분에 다양한 정밀 애플리케이션을 위한 견고한 솔루션입니다. 이 와이어의 고순도는 불순물 함량을 최소화하여 신뢰성과 일관성이 가장 중요한 민감한 환경에 이상적인 선택입니다. 마이크로 일렉트로닉스, 의료 기기 또는 항공 우주 부품에 사용되는 이 고급 텅스텐 와이어는 까다로운 조건에서 탁월한 성능을 제공합니다.
1. 전자 애플리케이션
-미세 회로 상호 연결: 이 초박형 와이어는 마이크로전자 분야에서 안정적인 연결을 제공하여 최소한의 저항과 높은 전도성을 보장합니다.
-반도체 프로브 팁: 텅스텐의 경도와 순도는 정밀 프로브 팁에 탁월한 소재로 웨이퍼 테스트 시 내구성과 정밀도를 제공합니다.
2. 의료 및 실험실 애플리케이션
-의료 기기 배선: 와이어의 생체 적합성과 내식성은 내시경 도구와 같은 민감한 장치에 최적의 선택입니다.
-고온 실험실 기기: 텅스텐은 극한의 열을 견디는 능력이 뛰어나 열전대 전선 및 내열성 실험실 프로브에 적합합니다.
3. 항공우주 및 방위 분야
-항공기 센서 부품: 와이어의 강도와 높은 융점 덕분에 고온의 엔진 및 비행 조건에서도 무결성을 유지할 수 있습니다.
-유도 시스템 필라멘트: 텅스텐의 내구성과 스트레스에 대한 안정성은 항법 및 표적 시스템의 핵심 부품에 적합합니다.
텅스텐 와이어(고순도 W 와이어) 직경. 12 μm 포장
12μm 텅스텐 와이어의 각 스풀은 정밀하게 감겨 있고 폼 인서트로 보호되어 취급 스트레스를 최소화합니다. 그런 다음 부식을 방지하기 위해 건조제와 함께 견고한 내습성 백에 진공 밀봉되어 있습니다. 정전기 방지 랩의 외부 레이어는 환경적 요인으로부터 와이어를 더욱 보호합니다. 또한 고객의 특정 요구사항을 충족하기 위해 맞춤형 스풀 크기와 라벨이 부착된 포장 솔루션도 제공합니다.
포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.
텅스텐 와이어(고순도 W 와이어) Dia. 12 μm FAQ
Q1: 텅스텐 와이어 (고순도 W 와이어) 직경 12μm의 주요 재료 특성은 무엇입니까? 12 μm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?
A1: 직경 12μm의 고순도 텅스텐 와이어의 특징 중 하나는 우수한 인장 강도, 높은 융점(약 3,422°C), 뛰어난 열전도율입니다. 또한 밀도가 높고 증기압이 낮아 고온에서 변형과 증발에 강합니다. 순도가 높아 오염을 최소화하여 매우 민감한 애플리케이션의 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
Q2: 이 텅스텐 와이어는 어떻게 가공하거나 제작할 수 있나요?
A2: 12μm 텅스텐 와이어의 생산은 일반적으로 고순도 텅스텐 분말로 시작하여 등방성 압착, 소결 및 스웨이징을 거칩니다. 적절한 막대 형태를 얻은 후 와이어는 신중하게 제어된 장력 하에서 연속적으로 작은 다이를 통해 인발됩니다. 이 멀티 패스 드로잉 공정은 균일한 입자 구조를 유지하면서 직경을 12μm로 미세화합니다. 추가 열처리를 통해 기계적 강도를 최적화하고 잔류 응력을 줄일 수 있습니다.
Q3: 어떤 품질 표준 및 인증이 텅스텐 와이어(고순도 W 와이어) Dia. 12 μm에는 어떤 품질 표준과 인증이 적용되나요?
A3: 직경 12μm의 고순도 텅스텐 와이어는 ASTM B760과 같은 엄격한 가이드라인에 따라 생산되어 일관된 구성과 기계적 특성을 보장합니다. 제조업체는 일반적으로 품질 관리를 위해 ISO 9001 또는 AS9100 인증을 준수하여 추적성과 반복성을 보장합니다. 또한 제3자 검사 및 재료 테스트 보고서를 통해 화학 성분, 입자 크기 균일성, 기계적 특성을 검증합니다. 이러한 표준은 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 성능을 확인하는 데 도움이 됩니다.
관련 정보
1. 제조 공정
텅스텐 와이어에 대한 까다로운 요구 사항을 고려하여 세심한 소결 및 단조 단계를 거치는 고순도 텅스텐 공급 원료를 준비하는 것으로 여정이 시작됩니다. 이 고순도 W 와이어의 맞춤형 등급을 위해서는 정밀한 열처리가 필요하며, 이는 일관된 미세 구조 개발에 기여합니다. 이러한 처리 매개변수를 숙달함으로써 Dia. 12 μm 와이어는 생산 전반에 걸쳐 안정적인 직경을 달성하여 후속 단계에서 모양과 고유한 특성을 보존할 수 있습니다.
텅스텐의 예비 블록이 통상적으로 형성되면 일련의 드로잉 단계를 거쳐 초미세 Dia. 12μm 와이어로 줄입니다. 이러한 정밀한 직경을 얻으려면 응력을 완화하고 입자 경계를 세밀하게 조정하기 위해 주의 깊게 모니터링되는 어닐링 공정이 필요합니다. 고급 드로잉 방법과 실시간 검사 시스템을 결합함으로써 제조업체는 광범위한 특수 응용 분야에 적합한 최종 모양의 맞춤형 텅스텐 와이어를 일관되게 제공할 수 있습니다.
2. 첨단 산업 분야에서의 응용
반도체 제조, 항공 우주 공학, 하이엔드 전자 기기 생산과 같은 특수 분야는 고순도 W 와이어의 이점을 크게 활용합니다. 이 와이어의 뛰어난 열 안정성은 Dia. 12μm의 두께는 마이크로 전자 상호 연결 및 정밀 용접 전극에 이상적입니다. 또한 맞춤형 등급과 와이어 모양 덕분에 연구자와 제조업체는 최소한의 치수 공차가 필요한 부품에 텅스텐 와이어를 원활하게 통합할 수 있습니다.
항공 우주 애플리케이션의 진화하는 요구 사항을 충족하는 이 Dia. 12μm 와이어는 극한의 조건을 견뎌야 하는 미션 크리티컬 부품에 필요한 신뢰성과 일관성을 제공합니다. 많은 첨단 실험실에서도 고온에서 정확한 온도 제어와 구조적 무결성이 요구되는 첨단 진단 기기에 이 텅스텐 와이어를 사용하고 있습니다. 따라서 다양한 첨단 산업 분야에서 지속적인 성능을 발휘하는 텅스텐 와이어는 없어서는 안 될 필수 자원으로 자리매김하고 있습니다.
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