MU6558 TZM 스트립, TZM 몰리브덴 합금 스트립

TZM 스트립 설명

TZM 합금 스트립은 고온 몰리브덴 기반 합금인 TZM(티타늄 지르코늄 몰리브덴) 합금의 스트립 형태를 나타냅니다. 티타늄 지르코늄 몰리브덴(TZM) 합금은 고온 합금으로, 고상 용액 경화 및 입자 강화된 몰리브덴 기반 합금입니다. 몰리브덴-티타늄 고체 용액의 개발과 티타늄 카바이드의 우수한 분산은 1400 °C까지 좋은 강도 특성을 제공합니다. TZM의 재결정 온도는 순수 몰리브덴보다 약 250 °C가 높아, 용접성이 개선됩니다.

TZM(티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금)은 0.50%의 티타늄, 0.08%의 지르코늄, 0.02%의 탄소로 구성되며, 나머지는 몰리브덴입니다. TZM은 비합금 몰리브덴과 비교하여 높은 재결정 온도, greater strength 및 hardness를 보이며, 좋은 연성을 가지고 있습니다. 또한, TZM은 좋은 열 전도성, 낮은 증기 압력 및 뛰어난 내식성을 보이며 가공이 가능합니다.

TZM 스트립 규격

특성

화학 성분(%)

*위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락 주시기 바랍니다.

규격

몰리브덴 및 몰리브덴 합금 등급

TZM 스트립 응용

• 항공 우주: TZM 합금 스트립은 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 구조 부품과 같은 고온 및 응력을 견딜 수 있는 부품 제조에 항공 우주 산업에서 사용됩니다.
• 화학 처리: 화학 처리 장비에서 내식성 및 고온에서 강도를 유지할 수 있는 능력 때문에 사용됩니다.
• 전기 접점: TZM 합금 스트립은 다양한 장치의 전기 접점 제작에 적합합니다.
• 의료 기기: 합금의 생체 적합성과 고온 저항성 덕분에 의료 기기 및 이식물에 사용됩니다.
• 핵 산업: TZM 합금 스트립은 연료 피복 및 방사선 손상 및 고온에 저항해야 하는 기타 구조 부품에 핵 산업에서 사용됩니다.
• 열 처리로: 고온 작업 중 히터 요소 및 장비 구축에 사용됩니다.

TZM 스트립 포장

저희 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 카톤에 포장됩니다. 소형 품목은 PP 상자에 안전하게 포장되며, 대형 품목은 맞춤형 나무 상자에 포장됩니다. 저희는 포장 맞춤화 및 적절한 완충 재료 사용을 엄격하게 준수하여 운송 중 최적의 보호를 제공합니다.

포장: 카톤, 나무 상자 또는 맞춤형.

제조 공정

• 간단한 제조 공정 흐름

• 시험 방법

• 화학 성분 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 순도 요구 사항 준수 여부를 확인합니다.
• 기계적 성질 시험 - 인장 강도, 항복 강도 및 신장률 시험을 포함하여 재료 성능을 평가합니다.
• 치수 검사 - 두께, 폭 및 길이를 측정하여 지정된 공차를 준수하는지 확인합니다.
• 표면 품질 검사 - 비주얼 및 초음파 검사로 스크래치, 균열 또는 불순물 등의 결함을 확인합니다.
• 경도 시험 - 재료의 경도를 측정하여 일관성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

TZM 스트립 자주 묻는 질문

Q1. TZM 합금 스트립이 순수 몰리브덴보다 가지는 장점은 무엇입니까?

높은 온도에서 강도 및 크리프 저항성이 높습니다.

상온에서의 연성이 개선되었습니다.

고온 재결정에 대한 저항성이 더 좋습니다.

전반적인 기계적 성질이 향상되었습니다.

Q2. TZM 합금 스트립의 일반적인 적용 분야는 무엇입니까?

히터 요소, 구조 부품 및 장비 부품과 같은 용광로 구성 요소.

반도체 및 전자 산업의 구성 요소.

항공 우주 및 화학 처리의 고온 응용 분야.

Q3. TZM 합금 스트립의 한계는 무엇입니까?

다른 몰리브덴 합금처럼 특정 온도 이상에서 높은 산화 환경에서 사용 시 보호 코팅이 필요할 수 있습니다.

경도 및 저온에서의 취성으로 인해 가공이 어려울 수 있습니다.

경쟁 제품과의 성능 비교 표

몰리브덴 합금 대 TZM 합금 특성

관련 정보

• TZM 합금의 일반적인 제조 방법

티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금의 일반적인 제조 방법은 아크 용융-주조 및 분말 금속입니다.

아크 용융-주조 방법은 순수 몰리브덴을 아크로 용융하고, Ti 및 Zr와 같은 합금 원소를 중량 백분율에 따라 추가한 후, 일반적인 주조 방법을 사용하여 TZM 합금을 얻는 것입니다.

분말 금속 방법은 고순도 몰리브덴 분말과 THi2 분말, ZrH2 분말 및 그래파이트 분말을 비율에 따라 균일하게 혼합한 후, 냉간 등방성 압축을 하여 형성을 하고, 보호 분위기에서 고온 소결하여 TZM 블록을 얻습니다. 이후 블록은 고온 열간 압연(고온 단조), 고온 어닐링, 중온 열간 압연(중온 단조), 중온 어닐링을 통해 응력을 제거한 다음, 온간 압연(온간 단조)을 통해 TZM 완제품을 제조하게 됩니다. 블록의 압연(단조) 공정과 이후 열처리는 재료의 성질, 비등방성 및 텍스처에 큰 영향을 미칩니다.

TZM 합금은 일반적으로 바 및 판 형태로 제조됩니다. 분말 금속 방법은 진공 소모 아크 용광로, 대형 압출기 및 단조 해머와 같은 대형 장비와 해당 고온 히팅 용광로를 절약하고, 공정을 단순화하여 생산 주기를 단축하며, 소비를 줄이고 생산 능력 및 수율을 개선하여 비용을 크게 절감합니다.

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