MU6559 TZM 플레이트, TZM 몰리브덴 합금 플레이트

TZM 판 설명

TZM 합금 판은 고온의 몰리브덴 기초 합금인 TZM(티타늄 지르코늄 몰리브덴) 합금의 스트립 형태를 의미합니다. 티타늄 지르코늄 몰리브덴(TZM) 합금은 고온 합금이며 고체 용광로 경화 및 입자 강화된 몰리브덴 기초 합금입니다. 몰리브덴-티타늄의 고체 용액 개발과 몰리브덴 1400 °C까지의 우수한 강도 특성 제공으로 인해 TZM의 재결정 온도는 순수 몰리브덴보다 약 250 °C 높으며, 이는 용접성을 향상시킵니다.

TZM(티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금)은 0.50% 티타늄, 0.08% 지르코늄, 0.02% 탄소로 구성되며 나머지는 몰리브덴입니다. TZM은 비합금화된 몰리브덴에 비해 재결정 온도가 높고, 상온과 고온에서 강도와 경도가 뛰어나며, 좋은 연성과 함께 열 전도율이 우수하고, 낮은 증기 압력 및 뛰어난 부식 저항성을 발휘하여 가공이 가능합니다.

TZM 판 사양

특성

화학 조성(%)

*위 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.

사양

몰리브덴 및 몰리브덴 합금 등급

TZM 판 응용

• 항공우주: 고온과 스트레스를 견딜 수 있는 능력 때문에 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 구조 부품 제조에 사용됩니다.
• 화학 가공: 높은 온도에서의 부식 저항성과 강도 덕분에 화학 가공 장비에 활용됩니다.
• 전기 접점: 여러 장치에서 좋은 전기 및 열 전도율 때문에 전기 접점을 만드는 데 적합합니다.
• 의료 기기: 생체 적합성과 고온 저항성으로 인해 의료 기기 및 임플란트에 이상적입니다.
• 원자력 산업: 방사선 손상 및 고온에 저항해야 하는 연료 피복 및 기타 구조 부품에 적용됩니다.
• 열 처리 용광로: 운영 중 높은 온도를 견뎌야 하는 가열 요소 및 고정물 제작에 사용됩니다.

TZM 판 포장

우리 제품은 재료 크기에 따라 다양한 크기의 맞춤형 판지 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 안전하게 PP 상자에 포장되고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 배치됩니다. 우리는 포장 맞춤화와 적절한 완충 재료 사용을 엄격히 준수하며, 운송 중 최적의 보호를 제공합니다.

포장: 판지, 나무 상자 또는 맞춤형.

제조 과정

• 제조 과정 흐름

• 시험 방법

• 화학 조성 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기법을 사용하여 순도 요구 사항 준수 여부를 확인합니다.
• 기계적 성질 시험 - 인장 강도, 항복 강도 및 신율 시험이 포함되어 재료 성능을 평가합니다.
• 치수 검사 - 정밀도 준수를 보장하기 위해 두께, 너비 및 길이를 측정합니다.
• 표면 품질 검사 - 시각적 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열 또는 포함물과 같은 결함을 확인합니다.
• 경도 시험 - 재료 경도를 결정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

TZM 판 자주 묻는 질문

Q1. TZM 합금의 장점은 무엇인가요?

고온에서 더 높은 강도와 크리프 저항성.

상온에서 개선된 연성.

고온에서 재결정 저항성 향상.

전반적인 기계적 성질 향상.

Q2. TZM 합금 판의 일반적인 응용 분야는 무엇인가요?

• 가열 요소, 구조 부품 및 고정물과 같은 용광로 부품.
• 반도체 및 전자 산업의 구성 요소.
• 항공우주 및 화학 가공의 고온 응용 분야.

Q3. TZM 합금 판의 한계는 무엇인가요?

다른 몰리브덴 합금과 마찬가지로, 특정 온도 이상에서 산화 환경에서 보호 코팅이 필요할 수 있습니다.

단단함과 낮은 온도에서의 취성 덕분에 가공이 어려울 수 있습니다.

경쟁 제품과의 성능 비교 표

몰리브덴 합금 대 TZM 합금 특성

관련 정보

• TZM 합금의 일반적인 준비 방법

티타늄 지르코늄 몰리브덴 합금의 일반적인 준비 방법은 아크 용광로 주조 및 분말 금속 가공입니다.

아크 용광로 주조 방법은 순수 몰리브덴을 아크로 녹인 후, 특정 양의 합금 원소(티타늄 및 지르코늄)를 중량 백분율에 따라 추가하여 전통적인 주조 방법을 사용하여 TZM 합금을 얻는 것입니다.

분말 금속 가공 방법은 고순도 몰리브덴 분말과 THi2 분말, ZrH2 분말 및 그래파이트 분말을 비율에 따라 균일하게 혼합한 후, 냉간 등압 성형을 하여 형체를 만들고, 보호 분위기에서 고온 소결하여 TZM 소재를 얻습니다. 소재는 고온 열간 압연(열간 단조), 고온 풀림, 중온 열간 압연(중온 단조), 중온 풀림을 통해 응력을 제거하고, 이후 온간 압연(온간 단조)을 통해 TZM 최종 소재를 얻습니다. 형체의 압연(단조) 과정과 이후 열처리는 재료의 성능, 이방성과 질감에 큰 영향을 미칩니다.

TZM 합금은 일반적으로 바와 판 형태로 준비됩니다. 분말 금속 가공은 진공 소모 아크 용광로, 대형 압출기 및 단조 해머와 같은 대형 장비 및 관련 고온 가열 용광로를 절약할 수 있으며, 프로세스를 단순화하고 생산 주기를 단축하며 소비를 줄이고 생산 용량과 수율을 개선하여 비용을 크게 절감합니다.

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