AC6691 알루미늄 티타네이트 세라믹 라이저 튜브

알루미늄 타이타늄 세라믹 라이저 튜브 설명

알루미늄 타이타늄 세라믹 라이저 튜브는 저압 주조 기계의 주요 구성 요소입니다. 낮은 열팽창 계수, 뛰어난 열충격 저항 및 알루미늄에 대한 비습성 덕분에 알루미늄 타이타늄은 열충격 저항이 좋지 않고, 부식 저항이 낮으며, 서비스 수명이 짧고, 자주 교체해야 하는 전통적인 강철 라이저 튜브의 단점을 효과적으로 해결합니다. 이러한 장점으로 인해 연속 및 고품질 주조 프로세스에 사용되는 라이저 튜브 제작에 적합한 재료입니다.

알루미늄 타이타늄 세라믹 라이저 튜브의 응용 분야

·          저압 다이 주조(LPDC): 용광로에서 몰드까지 용융 알루미늄을 운반하기 위해 라이저 튜브로 사용되어 정밀하고 안정적인 금속 흐름을 보장합니다.

·          중력 주조: 열 안정성과 비습성 덕분에 중력 주입 주조 공정에서 용융 금속을 유도하는 데 적합합니다.

·          알루미늄 합금 주조: 화학 저항성과 내구성이 중요한 알루미늄 및 알루미늄 합금 주조에 이상적입니다.

·          자동차 산업: 휠, 실린더 헤드, 엔진 블록 등과 같은 자동차 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.

·          주조소: 효율적이고 고품질 주조 작업을 위해 높은 성능의 세라믹 부품이 필요한 금속 주조소에서 널리 적용됩니다.

알루미늄 타이타늄 세라믹 라이저 튜브 포장

당사 제품은 재료 크기에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 소형 품목은 PP 상자에 안전하게 포장되며, 대형 품목은 맞춤형 목재 상자에 배치됩니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 포장 맞춤화 및 적절한 완충재 사용을 엄격히 준수합니다.

포장: 상자, 목재 상자 또는 맞춤형.

참고를 위해 제공된 포장 세부정보를 검토하십시오.

제조 공정

1.       테스트 방법

(1)    화학 조성 분석 - 순도 요구사항 준수를 보장하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)    기계적 성질 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위해 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)    치수 검사 - 두께, 폭 및 길이를 측정하여 지정된 공차 준수를 보장합니다.

(4)    표면 품질 검사 - 시각적 및 초음파 검사를 통해 흠집, 균열 또는 포함물과 같은 결함을 확인합니다.

(5)    경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 정보는 SAM의 테스트 절차를 참조하십시오.

알루미늄 타이타늄 세라믹 라이저 튜브 FAQ

Q1: 알루미늄 타이타늄 라이저 튜브란 무엇인가요?

A: 알루미늄 타이타늄 라이저 튜브는 저압 주조 시스템에서 용융 알루미늄을 용광로에서 몰드까지 운반하기 위해 사용되는 고성능 세라믹 구성 요소입니다. 알루미늄 타이타늄은 뛰어난 열적 및 화학적 성질로 알려진 세라믹 재료로 제작됩니다.

Q2: 전통적인 강철과 비교할 때 알루미늄 타이타늄의 장점은 무엇인가요?

A: 알루미늄 타이타늄은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다:

낮은 열팽창

뛰어난 열충격 저항

용융 알루미늄에 대한 비습성

높은 부식 저항

긴 서비스 수명 및 적은 빈도로 교체

Q3: 알루미늄 타이타늄 라이저 튜브는 어떤 용도로 사용되나요?

A: 주로 다음 분야에 사용됩니다:

저압 다이 주조(LPDC) 기계

자동차 부품 주조(예: 휠, 엔진 블록)

알루미늄 및 알루미늄 합금 주조 공정

경쟁 제품과의 성능 비교 표

관련 정보

알루미늄 타이타늄 세라믹 구조 부품의 맞춤형 옵션:

· 형태 및 치수:

정교한 3차원 형태

다양한 크기

굽힘 또는 각진 디자인

· 공차 범위:

세밀한 공차에서 거친 공차까지

정밀 가공 요청 가능

· 표면 및 구조적 특징:

코팅 여부 (예: 보론 나이트라이드)

홈 유무

천공 유무

플랜지 유무

· 특별 요구 사항:

특정 주조 시스템에 맞춤형 형상

고정밀 또는 자동화된 프로세스와의 호환성

열 또는 부식 저항 향상을 위한 옵션