LiFePO4 (LFP) 단면 코팅 음극 전극 디스크 설명
LiFePO4 (LFP) 단면 코팅 음극 전극 디스크는 리튬 이온 배터리에 사용되는 특수한 구성 요소로, 일반적으로 알루미늄 호일의 한 면에 리튬 철 인산염의 균일한 층이 코팅됩니다. 이러한 구성은 배터리 작동 중 전자의 효율적인 전송과 구조적 안정성을 보장합니다. LFP는 우수한 열 안정성과 고유한 안전 특성으로 유명하여, 다른 음극 재료에 비해 과열 및 열 폭주에 덜 취약합니다.
LFP의 전기화학적 특성은 리튬/리튬⁺ 대비 약 3.4 V의 안정적인 작동 전압과 평탄한 방전 곡선을 제공하여 신뢰할 수 있는 에너지 공급과 긴 사이클 수명을 기여합니다. 이러한 특징은 LFP 음극이 전기차, 에너지 저장 시스템 및 휴대용 전자기기와 같은 안전성과 내구성을 중시하는 응용 분야에 특히 적합하게 만듭니다.
제조 과정은 LFP 분말과 전도성 첨가제(예: 카본 블랙) 및 용매에 용해된 바인더(예: PVDF)를 혼합하여 슬러리를 준비하는 것으로 시작됩니다. 이 슬러리는 알루미늄 호일의 한 면에 코팅된 후, 용매를 제거하기 위해 건조되고, 원하는 두께와 밀도를 달성하기 위해 압축됩니다. 단면 코팅은 전극 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있어 일관된 배터리 성능에 중요합니다. LFP 단면 코팅 음극 디스크는 고급 리튬 이온 배터리 셀의 연구, 프로토타이핑 및 개발에 널리 사용됩니다.
LiFePO4 (LFP) 단면 코팅 음극 전극 디스크 응용
1. 전기차 (EVs): 안전성 및 긴 사이클 수명 덕분에 EV 배터리 팩에 사용됩니다.
2. 에너지 저장 시스템 (ESS): 재생 가능 에너지 저장 및 그리드 안정화 응용에 이상적입니다.
3. 휴대용 전자기기: 안정적인 성능과 안전성을 요구하는 노트북, 태블릿, 전동 공구에 적합합니다.
4. 전기 자전거 및 스쿠터: 경량 전기 이동 수단에서 신뢰할 수 있는 전력과 내구성을 제공합니다.
5. 배터리 연구 및 개발: 프로토타입 셀과 성능 테스트를 위한 실험실에서 일반적으로 사용됩니다.
6. 무정전 전원 공급 장치 (UPS): 긴 서비스 수명으로 신뢰할 수 있는 백업 전력을 보장합니다.
7. 의료 기기: 높은 안전 기준과 일관된 에너지 공급을 요구하는 기기에 선호됩니다.
LiFePO4 (LFP) 단면 코팅 음극 전극 디스크 포장
저희 제품은 소재 치수에 따른 맞춤형 카톤으로 포장됩니다. 작은 품목은 PP 박스에 안전하게 포장되고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 담깁니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 포장 맞춤화 및 적절한 완충 재료 사용을 엄격히 준수합니다.

포장: 카톤, 나무 상자 또는 맞춤형.
자세한 내용은 참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 확인해 주십시오.
제조 과정
1. 시험 방법
(1) 화학 조성 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기법을 사용하여 순도 요구 사항 준수를 확인합니다.
(2) 물리적 성질 테스트 - 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함하여 재료 성능을 평가합니다.
(3) 치수 검사 - 두께, 폭 및 길이를 측정하여 지정된 허용 오차 준수를 확인합니다.
(4) 표면 품질 검사 - 시각적 및 초음파 검사로 긁힘, 균열 또는 포함과 같은 결함을 확인합니다.
(5) 경도 테스트 - 재료 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 정보는 SAM 시험 절차를 참조하십시오.
LiFePO4 (LFP) 단면 코팅 음극 전극 디스크 자주 묻는 질문
Q1. LiFePO₄를 음극 재료로 사용할 때의 주요 장점은 무엇입니까?
LiFePO₄는 뛰어난 열적 및 화학적 안정성, 안전성, 긴 사이클 수명 및 일관된 방전 전압을 제공합니다.
Q2. 왜 전극이 한 면만 코팅됩니까?
단면 코팅은 실험실 테스트 및 프로토타입에 일반적으로 사용되며, 셀의 구성 및 전기화학적 측정을 더 잘 제어할 수 있도록 합니다.
Q3. 전극에 일반적으로 사용되는 기판은 무엇입니까?
전도성, 안정성 및 LiFePO₄와의 호환성 때문에 고순도 알루미늄 호일이 사용됩니다.
관련 정보
1. 일반적인 준비 방법
LiFePO₄ (LFP) 단면 코팅 음극 전극 디스크의 준비는 리튬 철 인산염 분말, 카본 블랙과 같은 전도성 첨가제, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP)과 같은 용매에 용해된 바인더(예: 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF))로 구성된 슬러리를 제조하는 것으로 시작됩니다. 이 슬러리는 모든 구성 요소의 균일한 분산 및 코팅을 위한 적절한 점도를 보장하기 위해 철저히 혼합됩니다. 그 결과 생긴 균일한 혼합물은 고순도 알루미늄 호일의 한 면에 정밀 코팅 기법(예: 닥터 블레이드 또는 슬롯 다이 코팅)을 사용하여 적용됩니다. 코팅 후, 호일은 용매를 증발시키고 전극 층을 굳히기 위해 제어된 조건에서 건조됩니다. 건조된 전극은 두께와 밀도를 조정하여 기계적 무결성과 전기적 성능을 향상시킵니다. 마지막으로, 코팅된 호일은 실험실 규모의 리튬 이온 배터리 셀에 적합한 디스크 모양으로 절단됩니다. 최종 제품은 연구 및 프로토타입 환경에서 응용하기 전에 코팅 균일성, 부착력 및 전기화학적 품질에 대해 검사됩니다.