세라믹 커런덤 연마재 SG 설명
세라믹 커런덤 연마재는 Sol-Gel 공정을 통해 생산되는 소결 연마재로, 일반 알루미나 연마재 결정 크기의 일부에 불과한 100~500nm의 초미세 입자 크기가 특징입니다. 각 연마재 입자에는 수백만 개의 작은 결정이 포함되어 있어 절삭 효율이 향상되고 공구 수명이 연장됩니다. 사용 중에 무뎌지고 쉽게 부서지는 기존의 용융 알루미나 연마재와 달리 세라믹 커런덤 연마재는 미세한 결정이 마모되면서 지속적으로 자가 연마되므로 수명 내내 선명도를 보장합니다.
세라믹 커런덤 연마재는 독특한 미세 구조로 입자 경계를 따라 높은 인성과 파손 저항성을 제공하여 우수한 연삭 성능을 제공합니다. 이 연마재는 경도와 순도가 높기 때문에 고경도 공구강 및 다양한 합금강 연삭에 이상적이며, 특히 기존 연마재가 어려움을 겪는 응용 분야에 적합합니다. 그 결과 공구 수명이 길어지고 절삭 효율이 높아지며 공작물의 열 손상 위험이 줄어듭니다.
세라믹 커런덤 연마재 SG 적용 분야
-세라믹 그라인딩 휠: 공구강 및 합금과 같은 단단한 재료의 정밀 연삭에 사용됩니다.
-수지 절단 및 연삭 디스크: 절삭 및 연삭 디스크 생산에 사용되며 거친 연삭 작업에서 높은 효율성을 제공합니다.
-연마 및 마감: 특히 높은 표면 품질을 요구하는 산업에서 미세 연마 및 표면 마감에 이상적입니다.
-공구 제조: 높은 절삭 효율과 자가 연마 특성으로 공구 연마 및 호닝에 사용됩니다.
-항공우주 및 자동차 산업: 높은 정밀도와 내구성이 요구되는 금속 부품의 연삭 및 마감 작업에 적용됩니다.
세라믹 커런덤 연마재 SG 포장
당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 1kg/판지, 나무 상자 또는 맞춤형.
참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.
제조 공정
1.테스트 방법
(1)화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.
(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.
(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.
(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.
(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .
세라믹 커런덤 연마재 SG FAQ
Q1. 세라믹 커런덤 연마재 SG란 무엇인가요?
세라믹 커런덤 연마재 SG는 Sol-Gel 공정을 사용하여 생산되는 소결 연마재의 일종입니다. 초미세 결정 입자가 절삭 효율과 내구성을 향상시켜 공구강, 합금강 및 세라믹과 같은 단단한 재료를 연삭하는 데 이상적입니다.
Q2. 세라믹 커런덤 연마재 SG가 기존 연마재와 다른 점은 무엇인가요?
기존 연마재와 달리 세라믹 커런덤 연마재 SG는 사용 중 자가 연마를 보장하는 미세 구조를 가지고 있습니다. 입자가 마모되면서 새롭고 날카로운 절삭날이 노출되어 공구 수명이 길어지고 연삭 효율이 높아집니다.
Q3. 세라믹 커런덤 연마재 SG는 어떤 산업 분야에서 사용되나요?
항공우주, 자동차, 공구 제조 및 정밀 연삭과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 견고한 금속, 공구강 및 합금강 연삭에 유용합니다.
경쟁 제품과의 성능 비교표
특징
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세라믹 커런덤 연마재 SG
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크롬코런덤 연마재
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경도
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매우 높음(2000~2200 HV)
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높지만 세라믹 SG보다 낮음
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인성
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높음, 자체 연마
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보통, 내구성이 낮음
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절삭 효율
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단단한 금속 및 합금에 탁월
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우수하지만 단단한 재료에는 덜 효과적임
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내마모성
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매우 뛰어난 내마모성
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중간 정도의 내마모성
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응용 분야
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정밀 연삭, 공구 연마
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일반 연삭, 비철 금속
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수명
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자가 연마로 인해 더 길어짐
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수명 단축
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비용
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더 높은 비용
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더 저렴함
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