폴리부틸렌 테레프탈레이트 로드(PBT 로드) 설명
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 막대는 방향족 테레프탈레이트 그룹이 지방족 부틸렌 세그먼트로 연결된 반복 분자 단위가 특징인 반결정성 엔지니어링 열가소성 플라스틱입니다. 이 구조는 가공된 로드에서 30~45%의 결정성을 나타내며, 이방성 거동을 결정하는 구형 영역(직경 5~20μm)을 형성합니다. 기계적으로 PBT 막대는 높은 강성(굴곡률: 2400-2600 MPa)을 나타내지만 연성은 제한적이며 인장 강도는 80 MPa, 파단 연신율은 4-6%에 불과합니다. 노치 이조드 충격 강도(70 J/m)는 소성 변형을 제한하는 결정성 라멜라 두께(10~15nm)로 인한 취성 파단 경향을 반영합니다. 쇼어 D 경도(90)는 정밀 가공을 가능하게 하지만 응력 집중기에 대한 취약성을 증가시킵니다.
열적으로 PBT 봉은 40~60°C의 유리 전이 온도(Tg)와 224°C의 융점(Tm)을 가지고 있습니다. 낮은 열전도율(0.24W/m-K)은 단열을 촉진하고, 1.82MPa 하중에서 110°C의 열변형 온도(HDT)는 중간 정도의 열 안정성을 나타냅니다. 이 임계값을 초과하면 가수분해가 가속화되므로 연속 사용은 100°C로 제한되며, 수분 함량이 0.05% 미만인 경우 150°C에 단기간 노출되는 것은 허용됩니다. 선형 팽창 이방성이 크므로(∥흐름: 6×10-⁵ K-¹ 대 ⊥흐름: 10×10-⁵ K-¹) 치수 안정성을 위한 설계 보정이 필요합니다.
전기적으로 PBT의 무극성 분자 백본은 체적 저항(10¹⁵ Ω-cm), 표면 저항(10¹⁴ Ω), 유전체 강도(22kV/mm)가 120°C까지 안정적으로 유지되는 탁월한 절연성을 제공합니다. 유전 상수(1MHz에서 ε=3.3)는 최소한의 주파수 분산(50Hz-1MHz에서 Δε<0.1)을 나타내며, 유전 손실(tan δ=0.015)은 낮은 히스테리시스 가열을 확인합니다.
화학적으로 PBT 막대는 약산/염기 및 탄화수소에 저항하지만 60°C 이상의 습한 환경에서는 에스테르기 분해를 통해 가수분해됩니다. 평형 수분 흡수는 23°C/60% RH에서 0.1%입니다(피키안 확산 동역학, D=3×10-⁹ cm²/s). 자외선 노출은 연쇄 변색(500시간 제논 아크 후 황변 지수 ΔYI>15)을 유발하며, 카본 블랙 또는 자외선 안정제로 완화할 수 있습니다. 280°C(N₂에서 TGA 시작)에서 분해가 시작되어 테트라하이드로푸란과 아크롤레인이 방출됩니다.
폴리부틸렌 테레프탈레이트 로드(PBT 로드) 애플리케이션
PBT 로드는 뛰어난 전기 절연성, 치수 안정성 및 내화학성이 요구되는 부품을 위한 정밀 가공용 스톡으로 사용됩니다. 전기 공학에서는 고전압 환경(≤100°C 연속)에서 추적/아크를 방지하기 위해 체적 저항(≥10¹⁵ Ω-cm)과 유전체 강도(22kV/mm)를 활용하여 터미널 블록, 회로 차단기 하우징, 릴레이 절연체를 제작합니다. 자동차 부문에서는 연료 시스템 부품(예: 연료 펌프 하우징, 센서 마운트)에 가공 봉을 사용하는데, 이 경우 가수분해 저항성과 치수 안정성(23°C/60% RH에서 0.1% 미만의 수분 흡수)이 바이오 연료 혼합물(에탄올, 바이오 디젤)에 대한 밀봉 무결성을 보장합니다.
내마모성 기어, 컨베이어 베어링, 밸브 시트 등 산업 분야에서는 기계적 하중 하에서 PBT의 낮은 마찰 계수(강철 대비 μ=0.15-0.25)와 강성(굴곡 계수 2400 MPa)을 활용하고 있습니다. 화학 공정에서는 묽은 산/알칼리 및 탄화수소(예: 이소옥탄, 톨루엔)에 강한 펌프 임펠러, 유량계 로터, 실험실 기기 손잡이 등으로 CNC 가공됩니다. 새로운 용도로는 의료 기기 그립과 HVAC 댐퍼 액추에이터가 있으며, UL 94 V-0 가연성 준수 및 낮은 이온 오염(Na⁺/Cl- <1 ppm)으로 규제 요건을 충족합니다.
소재의 이방성 열팽창(∥흐름: 60×10-⁶/K대 ⊥흐름: 100×10-⁶/K)으로 인해 치수 정밀도를 위해 압출 축에 수직으로 가공해야 합니다. 성능 한계는 에스테르 가수분해를 가속화하는 150°C 이상의 장기간 노출(열 저하 위험)과 강한 무기산(예: >10% H₂SO₄)은 제외됩니다. PBT는 가공성(표면 조도 Ra <3.2μm 달성 가능), 크리프 저항(80MPa/1000h에서 변형률 1% 미만), 비용 효율성이 균형을 이루고 있어 120°C 미만의 전자 기계 시스템에서 금속, 나일론, 아세탈을 대체할 수 있는 다목적 소재로 자리매김하고 있습니다.
폴리부틸렌 테레프탈레이트 로드(PBT 로드) 포장
당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.
포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.
참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.
제조 공정
1.테스트 방법
(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.
(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.
(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.
(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.
(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .
폴리부틸렌 테레프탈레이트 로드(PBT 로드) FAQ
Q1. 정밀 부품의 균열을 방지하는 가공 파라미터는 무엇인가요?
카바이드 공구를 사용하여 절삭 속도를 200~300m/분, 이송 속도를 0.1~0.3mm/회전으로 유지하고 압축 공기 냉각(수성 절삭유 사용 금지)을 사용해야 합니다. 공구 형상은 국부적 가열을 최소화하기 위해 10° 이상의 양의 경사각이 필요합니다(120°C 이상에서는 미세 균열이 발생함). 가공 후 80°C에서 2시간 동안 응력을 완화하면 잔류 응력을 줄일 수 있습니다.
Q2. 습도는 전기 절연체의 치수 안정성에 어떤 영향을 미칩니까?
습도가 60%를 초과하면 수분 흡수가 0.3%를 초과하여(평형 0.1% 대비) 최대 0.15%의 선형 팽창을 유발합니다. 중요한 응용 분야에서는 수분 함량이 0.05% 미만이 되도록 사전 건조(80°C/4시간)가 필요합니다. 이방성 팽창은 압출 방향에 수직으로 30% 더 큽니다.
Q3. 어떤 화학물질 노출이 치명적인 가수분해를 유발하나요?
장시간 접촉을 피하십시오:
강산(pH <2, 예: 60°C에서 10% H₂SO₄: 500시간 내 분해)
강염기(pH >12, 예: 50°C에서 5% NaOH: 300시간 내 50% 강도 손실)
과열된 증기(>110°C, 100% RH: 24시간 내에 에스테르 결합 분열 시작)
관련 정보
1.일반적인 준비 방법
PBT 봉은 말린 플라스틱 펠릿을 녹여 모양이 있는 구멍을 통해 강제로 밀어 넣는 방식으로 만들어집니다. 먼저, 원료 PBT 펠릿을 120-130°C에서 4시간 이상 구워 수분을 제거합니다. 건조된 펠릿은 회전하는 스크류가 있는 가열된 배럴에 들어가 240~255°C에서 두꺼운 액체로 녹습니다. 이렇게 녹은 플라스틱은 막대 모양의 다이를 통해 밀어 넣습니다.
부드럽게 압출된 막대는 즉시 냉각 탱크(15~25°C의 물)로 들어가 표면이 굳어집니다. 그런 다음 2~4시간 동안 따뜻한 챔버(90~110°C)를 통과하는데, 이렇게 천천히 재가열하면 플라스틱 내부에 결정이 고르게 형성되어 약한 부분을 방지할 수 있습니다.
기고 요청
변환기 및 계산기
