CB6951 폴리부틸렌 테레프탈레이트 플레이트(PBT 플레이트)

폴리부틸렌 테레프탈레이트 플레이트(PBT 플레이트) 설명

PBT 플레이트는 폴리머 사슬 배향으로 인해 상당한 기계적 이방성을 나타내는 반결정성 열가소성 플라스틱입니다. 인장 강도는 압출 방향을 따라 80-85 MPa에 달하고 횡방향으로는 70-75 MPa에 이릅니다. 굴곡 계수는 2400 MPa이며 15%의 방향 변화가 있습니다. 노치 충격 강도는 70J/m로 취성 파단 거동을 나타냅니다. 쇼어 경도는 D90입니다.

열적 특성에는 40-60C의 유리 전이 및 224C의 융점이 포함됩니다. 선형 팽창은 방향에 따라 다릅니다: 흐름과 평행한 경우 0.00008/K, 수직인 경우 0.00010/K. 가수분해 위험으로 인해 연속 사용은 100C(단기 150C)로 제한됩니다. 열 변형 온도는 1.82MPa 부하에서 110C입니다. 열전도율은 0.24W/mK로 낮습니다.

전기적 성능은 체적 저항이 1e15 Ohm-cm 이상, 표면 저항이 1e14 Ohm 이상입니다. 유전체 강도는 22kV/mm이며, 유전 상수는 3.3(1MHz)으로 안정적이고 손실 계수(0.015)가 낮습니다.

화학적 거동은 낮은 수분 흡수율(23C/60% RH에서 0.1%)을 보이지만 습한 조건에서 60C 이상의 가수분해에 민감합니다. 약산/염기 및 탄화수소에 대한 내성은 양호하지만 강산(10% H2SO4)은 상당한 열화를 일으킵니다. 자외선 노출은 안정제 없이 황변을 유도합니다.

가공 시 잔류 응력이 발생하므로 냉각 구배를 10C/cm 미만으로 제어해야 합니다. 표면 가공은 1.6마이크론 거칠기를 달성합니다. 280°C에서 열분해가 시작되어 테트라하이드로푸란이 방출됩니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트 플레이트(PBT 플레이트) 적용 분야

PBT 플레이트는 전기 절연, 치수 안정성 및 내화학성이 요구되는 정밀 부품의 가공 가능한 스톡으로 사용됩니다. 전기 공학에서는 고전압 환경(≤100°C)에서 전류 누출을 방지하기 위해 체적 저항(>10¹⁵ Ω-cm)을 활용하여 단자대, 회로 차단기 절연체 및 릴레이 하우징을 제작합니다. 자동차 애플리케이션에는 센서 마운트 및 연료 시스템 부품이 포함되며, 낮은 수분 흡수율(0.1% @23°C/60% RH)로 바이오 연료 혼합물에 대한 치수 무결성을 보장합니다.

산업 분야에서는 높은 강성(2400 MPa 굴곡률)과 낮은 마찰(μ=0.15-0.25)을 활용하여 마모 패드, 밸브 시트 및 컨베이어 가이드를 구현합니다. 화학 공정에서는 탄화수소 및 묽은 산에 강한 펌프 하우징과 실험실 장비 손잡이에 PBT 플레이트를 가공합니다. 의료 기기 그립과 HVAC 액추에이터는 고유의 UL 94 V-0 가연성 규정을 준수합니다.

150°C 이상의 장시간 노출(열 분해)과 강한 무기산(>10% H₂SO₄는 가수분해 촉진)은 중요한 제한 사항에서 제외됩니다. 이방성 팽창에 대응하기 위해 압출 방향에 수직으로 가공할 때 성능이 최적화됩니다(0.00010/K ⊥흐름대 0.00008/K ∥흐름). 가공성(Ra ≤1.6μm 달성), 크리프 저항(<1% 변형률 @ 80MPa/1000h) 및 비용 효율성의 균형으로 인해 PBT 플레이트는 120°C 이하의 전자기계 시스템에서 금속을 대체하는 데 이상적입니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트 플레이트(PBT 플레이트) 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

폴리부틸렌 테레프탈레이트 플레이트(PBT 플레이트) FAQ

Q1. 가공 중 뒤틀림을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

공냉식 카바이드 공구를 사용하여 절삭 온도를 120°C 이하로 제어합니다(이송 속도 0.2-0.4mm/회전, 스핀들 속도 ≤3,000RPM). 플레이트를 80°C에서 4시간 동안 수분 ≤0.05%까지 사전 건조합니다. 응력으로 인한 뒤틀림을 방지하기 위해 저압 고정 장치(0.5MPa 미만)로 균일하게 박수를 치십시오.

Q2. 실외에서 황변을 방지하는 자외선 안정화 방법은 무엇인가요?

1-2% 카본 블랙(자외선 투과율 90% 감소) 또는 0.3% 벤조트리아졸 자외선 흡수제를 첨가합니다. 광산화를 촉진하는 TiO₂ 충전 등급은 피하십시오. 안정화된 플레이트는 2,000시간 QUV-B 노출 후에도 ΔYI<5를 유지합니다.

Q3. 습한 환경에서의 최대 연속 온도는 얼마입니까?

사용 온도를 80°C(>60% RH)로 낮춥니다. 이 임계값을 초과하면 가수분해가 기하급수적으로 가속화되어 인장 강도는 80°C/85% RH에서 1,000시간 후 절반으로 감소하는 반면 23°C/60% RH에서는 10,000시간 이상 감소합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

PBT 플레이트는 건조된 폴리부틸렌 테레프탈레이트 펠릿을 평평한 다이를 통해 압출한 후 냉각 및 결정화를 제어하여 생산합니다. 원료 PBT 수지(고유 점도 0.9-1.1 dL/g)는 먼저 120-130°C에서 4-6시간 동안 진공 건조하여 수분을 0.02% 이하로 낮추고 용융 중 가수분해를 방지합니다. 건조된 펠릿은 230°C(공급), 250°C(압축), 255°C(계량) 등 점진적으로 가열되는 영역이 있는 단일 스크류 압출기로 공급되어 50-150 s-¹ 전단 속도로 전단 균질화가 이루어집니다. 용융된 폴리머는 100-150μm 스크린을 통해 여과되고 240-250°C에서 유지되는 T자형 다이를 통해 압출됩니다.

압출된 시트는 3단계 보정 시스템으로 들어갑니다. 15-25°C에서 초기 냉각 롤로 표면을 굳힌 다음, 90-110°C에서 2-4시간 동안 결정화 오븐에서 30-45%의 균일한 구형 결정성(5-50 μm 구형)을 만들고, 마지막으로 실온으로 천천히 냉각하여 잔류 응력을 최소화하는 과정으로 이어집니다. 그런 다음 플레이트는 130-140°C에서 1~2시간 동안 응력을 제거하여 결정상을 평형화한 후 한 쌍의 스틸 롤러를 통해 정밀 보정합니다. 표면 마감에는 Ra ≤1.6μm 조도 및 0.1mm/m 이내의 평행 공차를 달성하기 위한 다이아몬드 연삭이 포함됩니다. 중요한 공정 제어에는 횡방향 온도 균일성(다이 전체에 걸쳐 ±2°C), 결정화 구배 관리(냉각 속도 <10°C/cm), 베타 게이지를 통한 실시간 두께 모니터링이 포함되어 ±0.05mm의 치수 안정성을 유지합니다. 최종 검사는 DSC(용융 엔탈피 ≥45 J/g)로 결정성을 검증하고 초음파 스캔을 통해 내부 보이드 제거를 수행합니다.