나일론 12/PA 12 설명
라우로락탐의 고리 개방 중합을 통해 합성되는 나일론 12는 습한 환경에서도 치수 안정성을 보장하는 PA 6(~3%)보다 훨씬 낮은 수분 흡수율(0.25~0.5%)이 특징인 고성능 장쇄 폴리아미드입니다. 아미드기 밀도가 낮은 분자 구조로 연료, 오일, 브레이크 오일(DOT3/DOT4), 글리콜 기반 냉각수, 약산/알칼리에 대한 내화학성이 뛰어나지만 강 무기산과 염소화 용매에는 취약합니다. 밀도(1.01-1.03g/cm³)가 낮은 PA 12는 경량 솔루션(고무 대체재보다 30-50% 가벼움)을 구현하고 -70°C까지 극저온 유연성을 유지하여 북극 환경에서 부서지기 쉬운 파손을 방지합니다. 기계적으로는 인장 강도(비보강 등급의 경우 45-55 MPa)와 높은 연신율(200-300%) 및 충격 저항성이 균형을 이루지만 구조 부품용 유리 섬유로 강화되는 경우가 많습니다.
산업적으로 PA 12는 가수분해 중합(물 개시, 270-300°C, 5-20bar) 또는 음이온 중합(주조용 촉매를 사용한 고속 중합)을 통해 생산된 후 펠릿화 및 고체 후 응축을 거쳐 분자량을 높입니다. 낮은 융점(178-180°C)과 넓은 가공 창으로 압출, 사출 성형 및 블로우 성형이 용이하여 다층 연료 라인(PA 12/EVOH/PA 12) 같은 복잡한 형상을 지원할 수 있습니다.
나일론 12/PA 12 적용 분야
자동차(전 세계 수요의 60%): 탄화수소 투과를 최소화하는 다층 연료 라인(내부 PA 12 + EVOH 배리어), 20MPa 이상의 유압에 견디는 브레이크 호스(유리 섬유 강화), 글리콜 유체에 견디는 EV 냉각 튜브.
적층 제조: 파우더 유동성과 소결 안정성을 활용하여 기능성 프로토타입, 수술용 가이드 및 항공우주 경첩을 위한 SLS 3D 프린팅(예: EOS PA 2200 파우더)을 선도합니다.
산업용 유체 시스템: 오일/가스 이송을 위한 내화학성 호스/파이프(고무보다 7배 긴 수명), 자외선/내후성을 갖춘 태양광 케이블 피복.
새로운 용도: 수소 연료 라인(고압 호환성), 의료 기기(ISO 10993 준수 수술 도구), 유연한 로봇 공학(엘라스토머 개질 등급).
나일론 12/PA 12 포장
로즈 플라스틱 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.
참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.
제조 공정
1.테스트 방법
(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.
(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.
(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.
(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.
(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .
나일론 12/PA 12 FAQ
Q1. PA 12가 다른 나일론과 다른 점은 무엇인가요?
PA 6/PA 66과 달리 수분 흡수율이 매우 낮아(0.25~0.5%) 습한 환경에서도 치수 안정성과 차단막 일관성을 보장합니다. 또한 극저온(-70°C)에서 뛰어난 유연성과 오일, 연료 및 화학물질에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
Q2. 주요 용도는 무엇인가요?
주요 용도는 다음과 같습니다:
고차폐 식품 포장(유성/냉동 식품, 커피, 치즈).
의료용 멸균 파우치(증기/엣오 멸균 저항성).
항공우주/클린룸용 팽창식 씰.
복합재 및 안전 유리의 보호 중간층.
금속 파이프 라인용 부식 방지 코팅.
Q3. 주요 성능 특성은 무엇인가요?
가스 차단: 낮은 O₂/CO₂ 투과성.
열 범위: -70°C ~ +120°C(단기 150°C).
기계적 특성: 높은 펑크/마모 저항성 + 탄성.
규정 준수: FDA/EC 식품/의료용 접촉 승인.
광학: 반투명도 조절 가능.
관련 정보
1.일반적인 제조 방법
나일론 12는 주로 부타디엔에서 사이클로도데카트리엔, 사이클로도데카논, 사이클로도데카논 옥심 중간체를 거쳐 부타디엔에서 추출한 라우로락탐의 고리 개방 중합(ROP)을 통해 합성한 후 베크만 재배열을 통해 합성합니다. 산업 공정에서는 라우로락탐이 270-300°C에서 물(5-20bar 압력)과 반응하여 고리 개방을 시작하고 중축합을 거쳐 12-아미노도데카노산을 형성하는 가수분해 중합을 사용합니다. 이 단계적 중합은 아민기가 락탐 고리를 공격하여 물을 방출하고 수직 반응기(VK 튜브)에서 10~24시간 동안 고분자량을 얻기 위해 중합이 진행됩니다. 잔류 모노머는 진공 스트리핑 또는 온수 추출을 통해 제거합니다. 또는 150~180°C에서 용융 라우로락탐에 수산화나트륨/N-아세틸 카프로락탐 촉매를 사용하는 음이온 중합을 통해 압력 없이 몇 분 안에 중합을 완료하여 주조 공정의 속도를 높일 수 있습니다. 중합 후 용융물은 압출, 펠릿화되고 진공 상태에서 고체 상태로 사후 응축되어 과립 또는 분말로 최종 가공되기 전에 사슬 길이가 더 늘어납니다.