CB6955 나일론 12/PA 12 필름

나일론 12/PA 12 필름 설명

나일론 12(PA 12) 필름은 이 장쇄 폴리아미드의 독특한 분자 구조를 활용하여 탁월한 성능을 제공합니다. 이 필름의 특징은 수분 흡수율이 매우 낮아(0.25~0.5%) 습한 환경에서도 치수 팽창을 최소화하고 장벽 무결성을 유지한다는 점입니다. 특히 탄화수소, 오일, CO₂, O₂에 대한 가스 차단 특성이 뛰어나 PA 6과 같은 단쇄 나일론보다 우수하며 연료, 그리스, 약산/염기, 유압유에 대한 내화학성과 가수분해 저항성이 뛰어납니다. 열적으로는 -70°C ~ +120°C(짧은 피크 150°C)에서 작동하며 극저온 조건에서도 유연성과 충격 강도를 유지합니다. 기계적으로는 높은 펑크/마모 저항성과 고유한 유연성 및 탄성(낮은 모듈러스)이 균형을 이루며 가소제가 필요하지 않습니다.

광학적으로는 결정도 조절에 따라 반투명에서 거의 투명에 이르는 다양한 색상을 제공합니다. 밀도(1.01~1.03g/cm³)가 낮아 경량화에 기여합니다. 주요 기능적 이점으로는 전기 절연, 자외선 안정성(안정화 시), 식품/의료용 접촉에 대한 FDA/EC 준수 등이 있습니다. 압출 또는 이축 방향으로 가공하여 일관된 게이지로 맞춤형 두께(5-200 μm)를 구현합니다. 적용 분야는 수분 독립성, 내한 유연성 및 화학적 내구성이 중요한 고차폐 식품 포장(예: 커피, 육류), 의료 기기 파우치, 팽창식 씰, 복합재 중간층 및 보호 필름에 이르기까지 다양합니다.

나일론 12/PA 12 필름 적용 분야

나일론 12 필름은 수분 흡수율이 매우 낮고(0.5% 미만) 탄화수소, 오일, 그리스에 대한 내성이 뛰어나 풍미/스케핑을 방지하고 유통기한을 연장하기 위해 커피, 치즈, 가공육 등 수분에 민감하고 기름진 식품의 고배리어 연포장에 광범위하게 활용됩니다. 우수한 가스 차단 특성(낮은 O₂/CO₂ 투과성)으로 부패하기 쉬운 식품의 가스치환포장(MAP)에 이상적이며, FDA/EC를 준수하므로 수술 도구 및 임플란트 기기용 의료 멸균 파우치에도 안전하게 사용할 수 있습니다. 이 필름의 극저온 유연성(-70°C)과 펑크 방지 기능은 항공기 도어, 클린룸용 공기 주입식 산업용 씰과 운송 중 민감한 전자제품의 보호 커버에서 중요한 역할을 합니다. 또한 광학적 선명도, 접착력, 화학적 내구성이 필수적인 자동차 패널 및 안전 유리용 복합 라미네이트의 기능성 중간층으로도 사용됩니다. 또한 PA 12 필름은 금속이나 직물에 특수 코팅하여 열악한 환경(예: 해양 장비)에서 내마모성/내식성을 강화할 수 있으며, 가수분해 안정성 덕분에 나일론 6/6 필름이 실패하는 습한 환경에서도 재사용할 수 있습니다. 유전체 안정성과 안정화 시 자외선 저항성으로 인해 태양광 패널 캡슐화 및 플렉서블 전자 제품 등 새로운 응용 분야가 등장하고 있습니다.

나일론 12/PA 12 필름 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. DHL은 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

나일론 12/PA 12 필름 FAQ

Q1. PA 12 필름이 다른 나일론과 다른 점은 무엇인가요?

매우 낮은 수분 흡수율(0.25~0.5%)로 PA 6/PA 66과 달리 습한 환경에서도 치수 안정성과 차단막 일관성을 보장합니다. 또한 극저온(-70°C)에서 뛰어난 유연성과 오일, 연료 및 화학 물질에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.

Q2. 주요 용도는 무엇인가요?

주요 용도는 다음과 같습니다:

고차폐 식품 포장(유성/냉동 식품, 커피, 치즈).

의료용 멸균 파우치(증기/엣오 멸균 저항성).

항공우주/클린룸용 팽창식 씰.

복합재 및 안전 유리의 보호 중간층.

금속 파이프 라인용 부식 방지 코팅.

Q3. 주요 성능 특성은 무엇인가요?

가스 차단: 낮은 O₂/CO₂ 투과성.

열 범위: -70°C ~ +120°C(단기 150°C).

기계적 특성: 높은 펑크/마모 저항성 + 탄성.

규정 준수: FDA/EC 식품/의료용 접촉 승인.

광학: 반투명도 조절 가능.

관련 정보

1.일반적인 제조 방법

나일론 12는 주로 부타디엔에서 사이클로도데카트리엔, 사이클로도데카논, 사이클로도데카논 옥심 중간체를 거쳐 부타디엔에서 추출한 라우로락탐의 고리 개방 중합(ROP)을 통해 합성한 후 베크만 재배열을 통해 합성합니다. 산업 공정에서는 라우로락탐이 270-300°C에서 물(5-20bar 압력)과 반응하여 고리 개방을 시작하고 중축합을 거쳐 12-아미노도데카노산을 형성하는 가수분해 중합을 사용합니다. 이 단계적 중합은 아민기가 락탐 고리를 공격하여 물을 방출하고 수직 반응기(VK 튜브)에서 10~24시간 동안 고분자량을 얻기 위해 중합이 진행됩니다. 잔류 모노머는 진공 스트리핑 또는 온수 추출을 통해 제거합니다. 또는 150~180°C에서 용융 라우로락탐에 수산화나트륨/N-아세틸 카프로락탐 촉매를 사용하는 음이온 중합을 통해 압력 없이 몇 분 안에 중합을 완료하여 주조 공정의 속도를 높일 수 있습니다. 중합 후 용융물은 압출, 펠릿화되고 진공 상태에서 고체 상태로 사후 응축되어 과립 또는 분말로 최종 가공되기 전에 사슬 길이가 더욱 늘어납니다.