불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체 수지(FEP/F46 수지) 설명
FEP/F46 수지는 테트라플루오로에틸렌(TFE)과 헥사플루오로프로필렌(HFP)을 약 85:15 중량비로 자유 라디칼 에멀젼 공중합을 통해 합성한 반결정성 열가소성 불소 중합체로, 304°C(580°F)에서 용융되는 상으로 인해 PTFE 수준의 화학 불활성도와 열가소성 가공성이 결합된 제품입니다. 이 입상 소재는 극저온(-200°C)에서부터 205°C의 연속 사용까지 안정적으로 작동하는 뛰어난 열 안정성과 함께 수분 흡수율이 0.01% 미만에 불과하고 실외에서 20년 이상의 우수한 자외선/내후성을 자랑합니다. 전기적으로는 열가소성 플라스틱 중 최고 수준인 10^18 Ω-cm 이상의 체적 저항을 달성하며, 유전체 강도가 80kV/mm 이상이고 유전율(2.1)과 손실 계수(<0.0007)가 매우 안정적이어서 고주파 절연이 가능합니다. 초저 표면 에너지(18다인/cm)는 탁월한 비점착 성능과 오염 방지 특성을 제공하며, 광학적 투명도(가공 시 가시광선 투과율 92% 이상)는 투명 애플리케이션을 지원합니다. 화학적으로 FEP 수지는 모든 미네랄산(아쿠아 레지아 및 98% 황산 포함), 농축 염기(예:, 50% NaOH), 유기 용제(아세톤, 톨루엔), 과산화수소와 같은 강력한 산화제에도 분해되지 않습니다. 기계적으로는 적당한 인장 강도(20~30MPa)와 높은 연신율(250~330%)이 균형을 이루지만 지속적인 하중에서 크리프 감수성을 보이며, 밀도(2.15g/cm³)와 결정성(40-50%)으로 가스/증기 차단 성능을 향상시킵니다(산소 투과성: 1100cm³-mil/m²-day-atm). FDA, ISO 10993 및 UL 94 V-0 표준을 준수하는 FEP 수지는 전선 절연, 의료 부품, 반도체 장비 및 화학 라이너 압출에 중요한 공급원료로 사용됩니다. 용융 흐름 지수를 조절할 수 있어(0.8-25g/10분) 압출 및 성형이 용이하지만 380°C 이상에서 처리하면 성능이 저하됩니다. 지속 가능성 이니셔티브에는 열분해 재활용을 통한 HF/CO₂ 회수가 포함되지만 기계적 재활용은 순도 요건으로 인해 여전히 제한적입니다.
불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체 수지(FEP/F46 수지) 애플리케이션
FEP 수지는 안정적인 유전체 특성(상수: 2.1), 극한 온도 복원력(-200°C ~ +205°C) 및 난연성(LOI 95%)을 활용하여 항공우주, 통신(5G/6G 동축 케이블) 및 전기 자동차의 고성능 와이어 및 케이블 절연의 기초 재료로 사용됩니다. 범용적인 화학적 불활성 덕분에 밸브, 펌프, 농축 산(예: 98% H₂SO₄), 염기(50% NaOH), 용매를 취급하는 화학물질 저장 탱크 등의 산업 장비에서 부식을 방지하고 부품 수명을 연장하는 중요한 용도로 사용할 수 있습니다. 이 수지는 시약병, 샘플 용기, 반도체 공정 튜브와 같은 초순도 실험실 용품을 제조하는 데 필수적이며, 침출물이 거의 없고, 광학 투명도(투과율 92% 이상), 극저온 호환성(예: 액체 질소 저장)을 활용합니다. 재생 에너지 분야에서는 광 투과율을 극대화하면서 태양전지를 보호하는 자외선 차단(20년 이상 내후성) 태양전지 패널 캡슐화 필름을 생산하고 가스 불투과성으로 수소 시스템 씰/개스킷을 형성합니다. 의료 및 제약 분야에는 사출 성형 약물 전달 부품, 바이알 씰, FDA/ISO 10993 표준을 준수하는 수술 기구 코팅이 포함됩니다. 화재 위험을 완화하는 전기차 배터리 열 차단막, 내화학성 프로토타입을 위한 3D 프린팅 필라멘트, 플렉서블 전자기기용 투명 전도성 기판(은 코팅 필름) 등 새로운 역할이 등장하고 있습니다. 용융 가공성, 비점착성(18다인/cm 표면 에너지), 전기적/열적 안정성이 결합된 이 수지는 첨단 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 소재입니다.
불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체 수지(FEP/F46 수지) 포장
당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.
포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.
참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.
제조 공정
1.테스트 방법
(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.
(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.
(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.
(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.
(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .
불소화 에틸렌 프로필렌 공중합체 수지(FEP/F46 수지) FAQ
Q1. 기존 사출 성형 장비에서도 작동하나요?
예. 장비가 340°C 용융 온도에 도달하고 ±5°C 제어를 유지할 수 있다면 가능합니다. 대부분의 표준 열가소성 장비가 이에 해당합니다. PTFE 전용 라인을 구매할 때보다 50만 달러 이상을 절약할 수 있습니다.
Q2. 화학 펌프의 씰 고장을 방지하는 방법은 무엇입니까?
세 가지 입증된 방법이 있습니다:
햇빛에 노출될 경우 TiO₂ 코팅을 추가합니다(자외선 열화 80% 감소).
150°C 이상에서 압축을 0.5% 이하로 유지합니다.
135°C 이상의 스팀 청소 피하기
Q3. 경쟁사의 FEP 파이프가 겨울에 균열이 발생한 이유는 무엇인가요?
40°C 이하의 열 충격이 원인일 가능성이 높습니다. 당사의 등급:
표준: 80°C까지 안전
충격 변형: 100°C ~ 200°C 사이클링에 견딜 수 있습니다.
관련 정보
1.일반적인 준비 방법
FEP 제조는 80~100°C의 가압 반응기에서 테트라플루오로에틸렌(TFE)과 헥사플루오로프로필렌(HFP) 모노머를 반응시키는 에멀젼 중합으로 시작됩니다. 임계 모노머 비율(일반적으로 85:15 TFE: HFP)에 따라 최종 특성이 결정되며, ±2% 이상의 편차는 결정성 변화를 일으킵니다. 중합 후 분산액은 응고 과정을 거친 다음 집중 세척을 통해 잔류 과불화옥탄산(PFOA)을 25ppb 이하로 제거합니다. 그런 다음 습식 분말을 150°C의 대류 오븐에서 8~12시간 동안 건조하여 수분 함량을 0.03% 미만으로 맞춥니다.
펠렛 생산을 위해 건조된 분말은 공급 구역 280°C, 압축 340°C, 계량 350°C의 엄격한 온도 구역을 갖춘 트윈 스크류 압출기로 들어갑니다. 40μm 소결 금속 스크린을 통한 용융물 여과는 수중 펠렛화 전에 오염 물질을 제거합니다. 공정 제어는 용융 유량(MFR)을 7±0.5g/10분(372°C/5kg)으로 유지하며, 높은 MFR 등급은 성능 저하를 방지하기 위해 용융 온도를 380°C 이하로 유지하면서 스크류 속도를 조정합니다.
의료용 생산에는 ISO 클래스 7 클린룸 압출과 3중 포장(밀봉된 드럼 안에 질소 플러시 포일 백)이 추가됩니다. 생산 후 모든 로트는 DSC 검증(용융 피크가 260-265°C여야 함)과 유전체 강도 테스트(0.25mm 두께에서 25kV/mm 이상)를 거칩니다.
변환기 및 계산기
