CF6845 EPGC201/G-10 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트

EPGC201/G-10 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 설명

EPGC201/G-10에폭시-페놀유리 직물 라미네이트는에폭시 수지를 완전히 함침시킨 후 열과 압력으로 열 압착한여러 층의 무알칼리E-글라스천으로구성된 고압 복합재입니다. 그 결과 높은 인장, 압축 및 굴곡 저항을 포함한 뛰어난 기계적 강도와 견고한 충격 내구성을 제공하는 견고하고 밀도가 높은 소재가 탄생했습니다. 최대 약 130°C(클래스 B)까지의 연속 사용과 약 140°C까지의 단기 내성 등 넓은 온도 범위에서 뛰어난 치수 안정성을 보여줍니다. 수분 흡수가 24시간 후 일반적으로 중량 대비 0.25% 미만으로 최소화되어 습하거나 습한 환경에서도 안정적인 단열 성능을 보장합니다.

EPGC201/G-10은높은 절연 저항(약 10¹²Ω)을 유지하고, 유전 강도가 14 MV/m 이상이며, 유전 상수가 약 5.5로 손실이 적어 고전압 용도에 적합한 등 뛰어난 유전체 특성을 보여줍니다. 또한 전기적 추적에 강하고 물에 담근 후에도 특성을 유지하므로 까다로운 전기 절연 작업에 이상적입니다.

화학적으로 이 라미네이트는 산, 염기, 오일 및 다양한 유기 용매에 대한 내성이 있어 기계적 또는 전기적 무결성을 손상시키지 않습니다. 표면 경도는 일반적으로 로크웰 M99-111 정도이므로 표준 공구를 사용하여 정밀한 가공이 가능하지만, 가공 시 유리 분진이 발생하므로 적절한 환기와 호흡기 보호가 필요합니다.

EPGC201/G-10은본질적으로 난연성이없기 때문에FR-4에비해 자체 소화 특성이부족하지만, 우수한 구조적 및 유전체 특성으로 인해 성능이 내화 요구 사항보다 중요한 경우 선호되는 선택입니다. 가공 부품은 인쇄 회로 기판 지지대, 모터 및 변압기 절연 장벽, 구조 부품, 극저온 장치, 내화학성 고정 장치 및 정밀 지그에 널리 사용됩니다. 요약하면,EPGC201/G-10은기계적, 열적, 전기적, 화학적 성능의 강력한 조합을 제공하므로 고급 산업 및 전기 애플리케이션을 위한 다목적의 내구성 있는 솔루션이 될 수 있습니다.

EPGC201/G-10 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 적용 분야

1. 전기 및 전자: EPGC201/G-10은 인쇄 회로 기판, 변압기 배리어, 스위치 기어 부품, 터미널 및 태그 보드, 슬롯 웨지, 위상 분리기 및 고전압 부싱에서 안정적인 절연 기판으로 사용됩니다. 유전체 강도가 뛰어나고 수분 흡수율이 낮으며 추적 저항성이 우수하여 습하거나 고전압 조건 등 까다로운 전기 환경에 이상적입니다.

2. 산업 및 기계 부품: 강성, 인성 및 내화학성 덕분에 EPGC201/G-10은 정밀 가공 부품, 구조 지지대, 부싱, 베어링, 마모판, 파이프라인 단열재 및 혹독한 화학 또는 극저온 환경에서 기계 부품을 제작하는 데 사용됩니다.

3. 항공우주 및 해양: 항공기 및 해양 시스템에서는 가볍고 무게 대비 강도가 높으며 습기, 오일 및 극한 온도에 대한 내성이 뛰어나 항공기 및 선박의 패널, 단열 부품, 레이돔, 전자 하우징 및 구조 부품에 사용할 수 있습니다.

4. 소비자 및 애호가 애플리케이션: 애호가들은 내구성이 뛰어나고 그립감이 좋은 표면과 기계 가공성 때문에 칼 손잡이, 총기 그립, 3D 프린터 빌드 플레이트, 맞춤형 장비 또는 도구에 일반적으로 사용되는 EPGC201/G-10을 높이 평가합니다.

5. 산업용 툴링 및 테스트 픽스처: 제조업체는 정밀한 지그, 밀링 픽스처, 인쇄 회로 기판 테스트 픽스처('베드 오브 네일' 등) 및 산업용 툴링 제작에 이 소재를 사용하며 변형 없이 깨끗하게 가공되고 기계적 하중을 견딜 수 있기 때문입니다.

EPGC201/G-10 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 포장

로즈 플라스틱 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

EPGC201/G-10 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 FAQ

Q1. EPGC201/G-10 라미네이트는 어떤 용도로 사용되나요?

인쇄 회로 기판 기판, 변압기 스페이서, 스위치 기어 및 고전압 배리어와 같은 고성능 전기 절연재로 널리 사용됩니다. 또한 부싱, 베어링, 툴링 부품, 구조적 지지대, 내화학성 또는 내저온성 장비와 같은 정밀 가공 부품에도 사용됩니다.

Q2. 전기적으로 안정적입니까?

예. 높은 절연 내력(오일에서≥14kV/mm), 강력한 절연 저항(최대 10¹²Ω), 유전 상수 약 5, 우수한 추적 저항이 특징입니다. 고전압 및 습한 환경에 이상적입니다.

Q3. 화학 물질을 견딜 수 있나요?

물론입니다. 산, 염기, 용매, 오일 및 일반적인 산업용 화학 물질에 대해 성능 저하 없이 견딜 수 있어 화학 공정, 해양, 자동차 및 전자 애플리케이션에 이상적입니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

EPGC201/G-10의생산은일반적으로 저분자 에폭시(예: 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르), 고점도 에폭시 개질제, 경화제 및 용매의 혼합물로 구성된 에폭시 수지 매트릭스에 정밀하게 함침된알칼리 프리E-글라스원단으로시작됩니다. 이 습식 라미네이션은 "프리프레그" 시트로 알려진 시트를 형성한 다음 구워 용매를 제거하고 수지 구조를 부분적으로 진행시켜 점착성이 있지만 안정적인 중간체를 생성합니다. 그런 다음 이 프리프레그 층을 원하는 수와 방향으로 쌓고, 캐리어 매트와 필름을 끼워 핫 프레스에 넣습니다. 제어된 온도(일반적으로 150-200°C)와 고압에서 레이업은 열 경화되어 층을 통합하고 공극을 제거하며 완전히 교차 결합된 단단한 합성물을 형성합니다. 그런 다음 경화된 라미네이트를 냉각하고 정밀 절단을 통해 크기에 맞게 다듬은 후 검사 및 보관합니다. 이 열간 압착 및 경화 방식은EPGC201/G-10패널전체에 걸쳐 균일한 수지 분포, 우수한 기계적 및 유전체 특성, 안정적인 두께 제어를 보장합니다.