CT6944 하스텔로이 G3 로드, 하스텔로이 G3 바

하스텔로이 G3 로드/바 설명

하스텔로이 G3(UNS N06985)는 니켈 기반의 면 중심 입방체(FCC) γ- 오스테나이트입니다. 미세 구조는 M₆C/M₂₃C₆ 탄화물(≤0.5 vol%)과 일관된 Ni₃(Ti, Al) γ' 침전물에 의해 강화된 1차 Ni-Cr-Mo-Fe 고용체 매트릭스로 구성됩니다. 이 합금은 시너지 효과를 내는 Cr₂O₃/MoO₂ 산화물 층 형성으로 인해 탁월한 패시베이션 안정성을 나타내며 환원산(예: 최대 90°C의 황산 ≤50%) 및 국부 부식(6% FeCl₃에서 임계 피트 온도 >85°C)에 대한 내성을 제공합니다. 구리는 황산에 대한 내성을 강화하는 동시에 탈아연화를 억제합니다.

열적으로는 최대 1040°C까지 상 안정성을 유지하며 650°C 이하에서는 σ-상 침전이 미미합니다. 열팽창 계수(CTE)는 14.2 μm/m-°C(20-400°C)이며 열전도도는 8.9 W/m-K(20°C)에서 19.2 W/m-K(600°C)로 상승합니다. 기계적으로 어닐링된 상태에서는 인장 강도 ≥790MPa, 항복 강도 ≥355MPa, 연신율 ≥40%를 제공하며 400°C에서 85% 이상의 항복 강도를 유지합니다. FCC 격자의 전위 크로스 슬립으로 인해 파괴 인성(Kᵢc)이 200MPa√m을 초과합니다.

전기화학적으로는 MoOₓ가 풍부한 패시브 필름을 형성하여 인산(≤85%) 및 염화물/황화물 염수(pH ≥1.5)에서 낮은 부식 속도(<0.1mm/년)를 보입니다. 니켈의 고유한 인성으로 인해 연성-취성 전이 온도(DBTT)가 100°C 미만으로 유지됩니다. 표면 필름은 전기화학적 노이즈 테스트에서 높은 임피던스(>10⁵ Ω-cm²)를 보여 장벽 무결성을 확인합니다.

하스텔로이 G3 로드/바 적용 분야

하스텔로이 G3 로드/바는 부식이 심한 산업 환경에서 중요한 기능을 수행합니다. 화학 공정에서는 황산(≤50% 농도), 인산(≤85%) 및 혼합 산 매체를 취급하는 반응기, 열교환기 및 배관 시스템을 제작하여 일반 부식 및 응력 부식 균열(SCC)에 대한 우수한 내성을 활용합니다. 석유화학 부문에서는 몰리브덴 함량(>6.5%)이 높은 염수가 포함된 사워 가스 유정의 다운홀 부품(예: 밸브 스템, 펌프 샤프트)에 이 제품을 사용하며, 몰리브덴 함량(>6.5%)은 피팅을 방지합니다.

오염 제어를 위해 G3는 60~90°C에서 염화물로 인한 성능 저하를 방지하는 연도 가스 탈황(FGD) 시스템의 중요 흡수기 모듈과 덕트를 기계 가공합니다. 핵폐기물 재처리에서 열연 봉은 질산/불산 혼합물용 증발기 용기를 제작하여 불화물을 산화시키는 니켈의 안정성을 활용합니다. 구리 합금(1.5-2.5%)은 황산 산세 라인과 인산염 비료 생산 장비에 사용할 수 있습니다.

하스텔로이 G3 로드/바 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

하스텔로이 G3 로드/바 FAQ

Q1. 표준 스테인리스강이 실패하는 60°C 이상의 황산 환경에서 합금의 내식성은 어떻게 유지되나요?

하스텔로이 G3의 최적화된 크롬-몰리브덴-구리 시너지(Cr-22%, Mo-6.5%, Cu-2%)는 Cr/Mo가 풍부한 산화물 층을 통해 안정적인 패시베이션을 가능하게 합니다. 따라서 최대 90°C까지 50% 이하의황산 농도에 견딜 수 있는 반면, 316L 스테인리스 스틸은 60°C 이상에서 크롬 전용 패시브 필름이 파괴되어 심각한 얇아짐(>5mm/년)을 겪게 됩니다.

Q2. 사워 가스 서비스에서 응력 부식 균열을 방지하는 최대 염화물 농도 및 온도 제한은 얼마입니까?

150°C이하의 온도에서 H₂S 분압이 3.5bar 이하인 ≤150,000ppm 염화물을 포함하는 염수에서 임계 SCC 저항이 유지됩니다. 이 임계값을 초과하면 입자 경계에서 몰리브덴이 고갈되어 균열이 시작될 수 있으며 미세 구조 제어(1120°C에서 용액 어닐링)로 이 위험을 완화할 수 있습니다.

Q3. 냉간 가공이 용접 어셈블리의 부식 성능에 영향을 미칩니까?

냉간 가공된 섹션(>15% 감소)은 전위 유발 패시브 필름 결함으로 인해 염화물 환경에서 임계 피팅 온도(CPT)가 20~30% 더 낮게 나타납니다. 용접 후 용액 어닐링(1100°C ±15°C)은 모재와 균일한 미세 구조 및 부식 형평성을 복원합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

하스텔로이 G3 로드 및 바는 정밀한 조성 제어를 위해 아르곤 분위기에서 1차 전해 니켈, 저탄소 페로크롬, 순수 몰리브덴, 무산소 구리, 고순도 철 등의 원료를 진공 유도 용융(VIM)으로 시작하는 다단계 열기계 공정을 통해 제조됩니다(Ni-44±1%, Cr-22±0.5%, Mo-6.5±0.3%, Cu-2±0.2%, Fe-bal.). 용융 합금은 진공 아크 재용해(VAR)를 통해 2차 정련을 거쳐 간극 원소(C≤0.015%, O≤30 ppm, N≤100 ppm)를 줄이고 거시적 분리를 제거합니다. 생성된 잉곳(일반적으로 Ø500-1000mm)을 1200°C에서 8-12시간 동안 균질화하여 공융상을 용해한 다음, 누적 환원율이 4:1 이상인 γ- 오스테나이트 안정성 범위(1050-1150°C)에서 열간 단조하여 주조된 구조를 파괴합니다. 이후 980~1040°C에서 열간 압연하여 단면을 중간 블룸(Ø100~200mm)으로 줄이고, 구리에 의한 열간 단락으로 인한 모서리 균열을 방지하기 위해 변형률(0.1~1 s-¹)을 제어합니다.

반제품은 두께 1인치당 1~2시간 동안 1120±10°C에서 용액 어닐링을 거쳐 과포화 고용체를 유지하고 금속 간 침전을 억제하기 위해 급속 담금질을 거칩니다. 냉간 가공(드로잉/스웨이징)은 30~40%의 단면 감소 후 1080°C에서 중간 연질 어닐링으로 최종 치수를 달성하여 공작물 경화를 완화합니다. 중요한 미세 구조 제어에는 재결정화 동역학 관리를 통해 입자 크기 ASTM 5-7(20-50 μm)을 유지하고 냉각 사이클 동안 650-900°C 노출을 15분 미만으로 제한하여 σ-상 핵 형성을 방지하는 것이 포함됩니다. 표면 마감에는 연마 벨트 연삭(Ra ≤1.6μm)과 HNO₃/HF 용액 산세 처리가 포함되어 크롬이 고갈되지 않은 기판을 보존하면서 스케일을 제거합니다. 최종 인증에는 표면 결함에 대한 와전류 테스트, 내부 불연속성에 대한 초음파 검사(>0.8mm 감도), ASTM G48 방법 A(6% FeCl₃에서 CPT ≥85°C) 부식 성능 검증이 포함되어 있습니다.