CT6945 하스텔로이 G3 와이어

하스텔로이 G3 와이어 설명

하스텔로이 G3 와이어는 와이어 축에 평행하게 정렬된 길쭉한 오스테나이트 입자가 특징인 심하게 냉간 가공된 미세 구조를 나타냅니다. 이러한 심각한 소성 변형은 높은 전위 밀도(>10¹⁵ m-²)와 뚜렷한 <111> 결정 질감을 생성하여 15-20%의 연신율과 1000-1200 MPa의 최종 인장 강도를 제공합니다. 이 소재는 상당한 기계적 이방성을 나타내며 축방향 연성은 견고하게 유지되는 반면(파괴 변형률 >15%), 횡방향 충격 인성은 입자 경계 정렬로 인해 크게 감소합니다.

내식성은 크롬과 몰리브덴 산화물이 주성분인 자가 복구 패시브 필름에서 비롯되며, 이는 환원산과 염화물이 풍부한 환경에서 높은 전기화학적 안정성을 보여줍니다. 임계 피팅 온도는 염화철 용액에서 85°C를 초과하며, 이 합금은 ≤150°C의 염수 온도에서 응력 부식 균열에 대한 내성을 유지합니다. 표면 평활도(Ra ≤0.8 μm)는 피팅 개시 부위를 최소화하고, 재패시베이션 동역학은 국부적인 공격 전파를 억제합니다.

열적으로 냉간 가공된 구조는 400°C 이하에서 전이 안정성을 유지하여 장시간 노출 후에도 85% 이상의 강도를 유지합니다. 재결정화는 600°C에서 시작되어 어닐링된 특성을 점진적으로 복원합니다. 상 안정성은 650°C 이하에서 금속 간 형성이 미미하게 유지됩니다. 전기 저항은 냉간 작업 강도에 따라 선형적으로 증가하여 최대 경도에서는 1.18μΩ-m에 도달합니다. 와이어의 연성에서 취성으로의 전이는 텍스처에 의한 제약으로 인해 가로 방향에서 -50°C 근처에서 발생하지만, 세로 방향 시편은 극저온에서도 연성을 유지합니다. 열화 메커니즘은 염화물 환경에서 슬립에 의한 수동적 필름 파열에 의해 지배되며, 몰리브덴이 풍부한 산화물 재생에 의해 완화됩니다.

하스텔로이 G3 전선 애플리케이션

하스텔로이 G3 와이어는 극한의 내식성과 기계적 신뢰성이 요구되는 산업 전반에 걸쳐 중요한 기능을 수행합니다. 화학 공정에서는 황산/인산을 처리하는 반응기용 서브머지드 아크 용접 전극, 염화수소/HF 혼합물에 저항하는 산성 증기 스크러버의 스프링, 염화물이 풍부한 슬러리의 계장용 써모웰 피복 등을 제작합니다. 석유 및 가스 부문에서는 H₂S/CO₂/염화물 환경의 사워 가스정 스크린, 산성화 작업의 다운홀 공구용 브레이드 아머, 공격적인 탄화수소에 노출되는 부식 방지 밸브 트림 스프링에 이러한 와이어를 사용합니다.

오염 제어 애플리케이션에는 연도 가스 탈황 시스템의 음극 케이지 구조와 황산 재생 플랜트용 필터 메시가 포함됩니다. 아연/코발트 전기 제련의 양극 바스켓, 실리카 스케일 지열 염수의 열교환기 내부, 질산/질산염 부식에 강한 핵 폐기물 캡슐화 와이어에냉간 가공 강도(1000-1200 MPa)와 표면 무결성(Ra ≤0.8 μm)을 활용하는 새로운 구현 방식이 등장하고 있습니다. 이러한 전선은 고진동 서비스 및 열 순환에서 치수 안정성을 유지하며, 400°C에서 간헐적으로 600°C에 노출되는 연속 작동에 대한 검증을 거쳤습니다. 이러한 성능은 산성/염화물 매질에서의 국부적 부식(피팅/균열)에 대한 시너지 효과와 까다로운 열화학 환경에서의 기계적 특성 유지에서 비롯됩니다.

하스텔로이 G3 전선 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

하스텔로이 G3 전선 FAQ

Q1. 표준 스테인리스강이 실패하는 60°C 이상의 황산 환경에서 합금의 내식성은 어떻게 유지되나요?

하스텔로이 G3의 최적화된 크롬-몰리브덴-구리 시너지(Cr-22%, Mo-6.5%, Cu-2%)는 Cr/Mo가 풍부한 산화물 층을 통해 안정적인 패시베이션을 가능하게 합니다. 따라서 최대 90°C까지 50% 이하의 황산 농도에 견딜 수 있는 반면, 316L 스테인리스 스틸은 60°C 이상에서 크롬 전용 패시브 필름의 파괴로 인해 심각한 얇아짐(>5mm/년)을 겪게 됩니다.

Q2. 사워 가스 서비스에서 응력 부식 균열을 방지하는 최대 염화물 농도 및 온도 제한은 얼마입니까?

임계 SCC 저항은 150°C 이하의 온도에서 H₂S 분압이 3.5bar 이하인 ≤150,000ppm 염화물을 함유한 염수에서 유지됩니다. 이러한 임계값을 초과하면 입자 경계에서 몰리브덴이 고갈되어 균열이 발생할 수 있으며, 미세 구조 제어(1120°C에서 용액 어닐링)를 통해 이러한 위험을 완화할 수 있습니다.

Q3. 냉간 가공이 용접 어셈블리의 부식 성능에 영향을 미칩니까?

냉간 가공된 섹션(>15% 감소)은 전위 유발 패시브 필름 결함으로 인해 염화물 환경에서 임계 피팅 온도(CPT)가 20~30% 더 낮게 나타납니다. 용접 후 용액 어닐링(1100°C ±15°C)은 모재와 균일한 미세 구조 및 부식 형평성을 복원합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

하스텔로이 G3 와이어는 불활성 분위기에서 전해 니켈, 크롬, 몰리브덴, 구리 등 고순도 원료를 진공 유도 용융(VIM)으로 시작하는 다단계 열기계 공정을 통해 제조되어 정밀한 조성 제어를 달성합니다. 용융된 합금은 진공 아크 재용해(VAR)를 통해 2차 정제를 거쳐 간극 원소(산소 ≤30ppm, 질소 ≤100ppm)를 줄이고 거대 응집을 제거합니다. 생성된 잉곳을 1200-1250°C에서 8-12시간 동안 균질화하여 공융상을 용해한 다음, 최소 4:1의 환원 비율로 γ- 오스테나이트 안정성 범위(1050-1150°C)에서 열간 단조하여 주조 구조를 파괴합니다. 980-1040°C에서 열간 압연하면 구리에 의한 취성으로 인한 열 균열을 방지하기 위해 제어된 변형률(0.1-1 s-¹)을 사용하여 단면을 중간 빌릿(Ø20-50mm)으로 줄입니다.

그런 다음 재료는 1120±10°C에서 두께 25mm당 1시간 동안 용액 어닐링을 거친 다음 과포화 고용체를 유지하기 위해 급속 수냉 담금질을 거칩니다. 와이어 생산은 상온에서 점점 더 작은 다이아몬드 금형을 통해 열간 압연 봉을 인출하여 패스당 30~40%의 단면 감소를 달성하는 것으로 시작됩니다. 30~40% 누적 감소 후 1080°C에서 중간 연질 어닐링을 수행하여 연성을 회복하고 작업 경화 파손을 방지합니다. 최종 냉간 인발 단계에서는 목표 직경(Ø0.5-10mm)에 도달하기 위해 경감량(10-15%)을 적용하는 동시에 인장 강도를 1000-1200 MPa로 향상시킵니다. 중요한 미세 구조 제어는 입자 크기를 ASTM 5-7(20-50 μm)로 유지하고 열 사이클 동안 600-900°C 노출을 15분 이내로 제한하여 σ상 핵 생성을 방지합니다. 표면 마감에는 Ra ≤0.8μm의 거칠기를 달성하기 위한 전기 화학적 연마와 크롬 고갈 없이 스케일을 제거하기 위한 HNO₃/HF 용액에 산세 처리가 포함됩니다. 품질 검증에는 표면 결함에 대한 와전류 테스트(>50μm 감도), 내부 불연속성에 대한 연속 초음파 검사, ASTM G61에 따른 재부활 동역학에 대한 전기화학적 검증이 포함됩니다.