CT6947 하스텔로이 G3 튜브

하스텔로이 G3 튜브 설명

하스텔로이 G3 튜브(심리스 또는 용접)는 열역학적으로 가공된 γ- 오스테나이트 미세 구조로 입자 방향이 튜브 축과 평행하게 정렬되어 있습니다. 이음매 없는 변형은 냉간 필거링으로원주 방향 〈110〉 텍스처를 형성하여 후프 강도(수율 ≥550MPa 축 방향/≥600MPa 접선 방향)를 향상시키는 반면 용접 튜브는 용액 어닐링(1120°C)으로 완화되는 열 영향 영역(HAZ) 입자 거칠기(<100μm)를 나타냅니다. 합금의 내식성은 자체 수리되는 Cr₂O₃/MoO₂/CuO 패시브 필름에서 비롯됩니다. 표면 무결성이 가장 중요합니다. 내부 Ra ≤0.8μm(연마 흐름 가공을 통해 달성)는 틈새 부식 시작을 최소화하고 외부 전기 연마는 0.2μm 미만의 크롬 고갈을 보장합니다.

열역학적 거동에는 이방성 열팽창(축 방향 CTE: 13.9μm/m-°C 대 방사형: 14.3μm/m-°C, 20-400°C) 및 방향성 열전도도(축 방향: 10.5W/m-K 대 방사형: 100°C에서 9.8W/m-K)가 포함됩니다. 위상 안정성은 650°C 이상에서 저하되며, 760°C에서 10시간 이상 경과하면 용접 융착 라인에서 σ-상이 우선적으로 침전되어 HAZ 충격 인성이 25% 감소합니다. 유압 팽창은 작업 경화(전위 밀도 ~10¹⁴ m-²)를 유도하여 항복 강도를 15~20% 높이지만 연신율은 25~30%로 저하시킵니다. 튜브는 카바이드 거칠어짐이 억제되어(MC 카바이드 <50nm) 400°C에서 압력 무결성(Ø25mm × 2mm 튜브의 경우 파열 압력 >120MPa)을 유지합니다. 전기화학 임피던스 분광법을 통해 황산(40%, 80°C)에서 패시브 필름 안정성(>10⁵ Ω-cm²)을 확인할 수 있으며, 응력 완화 어닐링을 통해 성형 공정의 잔류 응력을 20% 항복 강도 이하로 제어할 수 있습니다.

하스텔로이 G3 튜브 적용 분야

하스텔로이 G3 튜브는 내식성과 압력 무결성이 요구되는 극한 환경에서 사용됩니다. 화학 공정에서 이음매 없는 튜브는 농축 황산(110°C에서 ≤93%)과 인산(130°C에서 ≤85%)을 처리하는 열교환기 번들을 구성하며, 구리 강화 패시베이션은 부식 속도를 0.03mm/년 미만으로 제한합니다. HAZ 미세 구조를 제어한 용접 튜브는 HCl/HF 증기 혼합물에 노출되는 반응기 딥 파이프 및 증류탑을 형성하여 몰리브덴이 풍부한 패시브 필름(>6.5% Mo)을 활용하여 파임 저항성을 높입니다.

오일/가스 애플리케이션의 경우, 냉간 압연 이음매 없는 튜브(Ø10-100mm)는 사워 유정(150°C에서 H₂S ≤3.5bar, Cl- ≤150,000 ppm)에서 다운홀 계측 도관 역할을 하여 황화물 응력 균열에 대한 내성을 유지합니다. 연도 가스 탈황에서 U-벤드 교환기 튜브는 산성 염화물 염수(pH 1.5-2.5, 60-90°C)를 견디며 재부식 동역학으로 침전물 아래 틈새 부식을 방지합니다.

지열 에너지 시스템은 250°C에서 실리카 스케일링과 CO₂로 인한 부식을 방지하는 두꺼운 벽의 튜브(WT ≥5mm)를 염수 주입 라인에 사용합니다. 원자력 애플리케이션에는 질산/질산염 용액용 사용 후 핵연료 재처리 튜브가 포함되며, 여기서 크롬 산화물 안정성은 감마선 조사 하에서 수동성을 유지합니다. 얇은 벽 두께(WT 0.5~2mm)의 변형 제품은 황산 재생 플랜트에서 촉매 캐리어 튜브를 제작하여 재결정화 없이 600°C까지 열 순환을 견뎌냅니다.

합금의 방향성 열전도율(축 방향: 10.5W/m-K)은 열 전달 효율을 최적화하고, 내부 표면 마감(Ra ≤0.8μm)은 오염을 최소화합니다. 파열 압력 등급(Ø25×2mm 튜브의 경우 120MPa 이상)은 고압 서비스에서 신뢰성을 보장하며, 궤도 TIG 용접은 일치하는 필러 금속을 사용하여 90% 이상의 조인트 효율을 달성합니다.

하스텔로이 G3 튜브 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

하스텔로이 G3 튜브 FAQ

Q1. 표준 스테인리스강이 실패하는 60°C 이상의 황산 환경에서 합금의 내식성은 어떻게 유지되나요?

하스텔로이 G3의 최적화된 크롬-몰리브덴-구리 시너지(Cr-22%, Mo-6.5%, Cu-2%)는 Cr/Mo가 풍부한 산화물 층을 통해 안정적인 패시베이션을 가능하게 합니다. 따라서 최대 90°C까지 50% 이하의 황산 농도에 견딜 수 있는 반면, 316L 스테인리스 스틸은 60°C 이상에서 크롬 전용 패시베이션 필름이 파괴되어 심각한 얇아짐(>5mm/년)을 겪게 됩니다.

Q2. 사워 가스 서비스에서 응력 부식 균열을 방지하는 최대 염화물 농도 및 온도 제한은 얼마입니까?

임계 SCC 저항은 150°C 이하의 온도에서 H₂S 분압이 3.5bar 이하인 ≤150,000ppm 염화물을 함유한 염수에서 유지됩니다. 이러한 임계값을 초과하면 입자 경계에서 몰리브덴이 고갈되어 균열이 발생할 수 있으며, 미세 구조 제어(1120°C에서 용액 어닐링)를 통해 이러한 위험을 완화할 수 있습니다.

Q3. 냉간 가공이 용접 어셈블리의 부식 성능에 영향을 미칩니까?

냉간 가공된 섹션(>15% 감소)은 전위 유발 패시브 필름 결함으로 인해 염화물 환경에서 임계 피팅 온도(CPT)가 20~30% 더 낮게 나타납니다. 용접 후 용액 어닐링(1100°C ±15°C)은 모재와 균일한 미세 구조 및 부식 형평성을 복원합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

하스텔로이 G3 튜브는 심리스 및 용접 변형에 대해 서로 다른 열기계 경로를 통해 제조됩니다. 심리스 생산은 아르곤 하에서 전해 니켈, 크롬, 몰리브덴 및 구리의 진공 유도 용융(VIM)으로 시작하여 간극 제어(O≤30 ppm, N≤100 ppm)를 달성하기 위한 진공 아크 재용융(VAR)으로 이어집니다. 균질화된 잉곳(1200°C/12시간)은 피어싱 맨드릴을 사용하여 1150-1200°C에서 열간 압출하여 구멍을 뚫은 다음 사이클당 15-25%씩 여러 번에 걸쳐 냉간 필러링합니다. 중간 용액 어닐링(인치 두께당 1120°C/1시간)과 물 담금질은 냉간 가공 단계 사이에 γ- 오스테나이트 미세 구조를 복원합니다. 최종 치수는 광 감소(8~12%)를 통해 연마된 맨드릴 위에 냉간 인발하여 축 방향 입자 정렬을 유지하면서 제어된 작업 경화를 유도하여 달성합니다. 용접 튜브는 연속 성형 및 TIG 용접 스트립(1120°C에서 용액 어닐링)을 사용하며, 용접 이음새는 인라인 유도 가열(1100-1150°C)과 급속 가스 담금질로 표준화하여 모재 내식성과 일치하도록 합니다. 650~900°C(10분 미만)의 급속 냉각으로 σ 상 침전을 방지하고 850°C의 등온 유지로 레이브 상을 용해하는 등 두 가지 방법 모두 미세 구조 안정화가 핵심입니다. 내부 표면은 연마 흐름 가공(AFM)을 통해 Ra ≤0.8μm를 달성하여 틈새가 발생하기 쉬운 불균일을 제거한 다음 전기 화학 연마를 통해 크롬 고갈을 0.2μm 이하로 제한합니다. 비파괴 검증에는 와전류 테스트(50μm 이상의 결함 감지), 초음파 침수 스캐닝(벽 두께 공차 ±5%), 1.5배 설계 압력에서의 수압 테스트가 포함되며, 비파괴 검증을 거쳐야 합니다. 부식 성능은 ASTM G48 방법 A(6% FeCl₃에서 임계 피팅 온도 ≥85°C)에 따라 검증되어 패시브 필름 무결성이 밀 어닐링된 플레이트 사양과 일치하는지 확인합니다.