NB6963 니오븀 폼

니오븀 폼 설명

니오븀 폼은 내화성 니오븀 금속으로 제작된 3차원 오픈셀 다공성 구조로, 매우 높은 다공성(70-95%)과 매우 낮은 밀도(0.5-3.0 g/cm³)가 특징입니다. 상호 연결된 인대 네트워크는 2,468°C의 뛰어난 융점을 제공하며 최대 1,400°C의 불활성/진공 환경에서도 기계적 무결성을 유지하여 대부분의 금속 폼보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이 소재는 자체 부동태화 산화물 층(Nb₂O₅)으로 인해 농축 산(HCl, HNO₃, H₂SO₄) 및 알칼리(NaOH, KOH)에 대해 뛰어난 내식성을 발휘합니다. 기계적으로 압축 강도는 5~50MPa(다공성을 통해 조정 가능)이며, 치밀화 전에 50% 이상의 변형을 수용하는 탄성 변형이 있습니다.

생의학적으로 니오븀 폼의 생체 적합성은 티타늄에 필적하는 수준으로 세포 독성이 없고 골유착 능력이 뛰어나며, 거친 표면이 뼈와 임플란트 융합을 위한 하이드록시아파타이트 증착을 촉진합니다. 열적으로는 낮은 전도도(1~5W/m-K)와 높은 비표면적(500~5,000 m²/g)을 결합하여 항공우주 열 보호 시스템에서 효율적인 열 방출이 가능하며, 전기적으로는 금속 전도도(5×10⁶ S/m)가 배터리 전극 및 전자파 차폐 역할을 지원합니다.

니오븀 폼 응용 분야

FEP 수지는 영하 200도에서 영상 205도까지 지속적으로 작동하는 극한의 열 안정성, 모든 산염기 용매 및 산화제에 대한 범용 내화학성, 2.1의 상수와 10~18옴-센티미터를 초과하는 체적 저항 등 안정적인 유전체 특성을 갖춘 탁월한 전기 절연성을 통해 산업 전반에 걸쳐 중요한 기능을 구현합니다. 이 소재는 항공 우주 및 통신 배선의 근간을 형성하여 5G 및 6G 네트워크를 위한 고주파 동축 케이블을 절연하는 동시에 항공 연료 노출 및 극저온 조건을 견뎌냅니다. 표면 에너지가 센티미터당 18다인으로 매우 낮기 때문에 복합재 제조 및 3D 프린팅 빌드 플랫폼의 이형 필름으로 윤활제 없이도 오염을 제거하는 데 필수적입니다. 에너지 분야에서 FEP는 태양광 패널의 자외선 차단 캡슐로 사용되어 수십 년 동안 야외에 노출되어도 92% 이상의 빛 투과율을 유지하며 수소 연료 전지 및 전해조절기를 위한 기밀 밀봉을 제공합니다. 의료 부문에서는 정맥주사 백 및 멸균 바이알 씰과 같은 의약품 포장에 이 불소 중합체를 사용하여 FDA를 준수하는 순도 및 생체 적합성과 함께 액체 질소 온도를 견디는 내화학성 병 및 반도체 공정 튜브와 같은 투명한 실험실 용기로 성형할 수 있다는 장점을 활용하고 있습니다. 산업용 시스템에서는 농축 황산 및 수산화나트륨 용액을 처리하는 밸브와 펌프에 FEP 라이닝을 적용하여 부식 내성이 장비 수명을 연장하고, 새로운 전기 자동차 배터리 장벽은 95%의 제한 산소 지수를 가진 고유한 내염성을 활용하여 열 전파를 방지합니다. 이 외에도 플렉시블 전자기기용 투명 전도성 필름과 항공우주 어셈블리의 음향 감쇠층 등 다양한 용도로 활용되며, 기존 폴리테트라플루오로에틸렌에는 없는 용융 가공이 가능한 다용도성을 통해 구현됩니다.

니오븀 폼 포장

로즈 플라스틱 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

니오븀 폼 FAQ

Q1. PTFE에 비해 FEP의 결정적인 장점은 무엇인가요?

FEP는 PTFE의 뛰어난 내화학성/내열성을 유지하면서 압출/성형을 위한 용융 가공성, 광학 투명성(92% 광 투과율 대비 PTFE의 불투명도), 더 매끄러운 비점착 표면(18다인/cm 표면 에너지)이 추가되었습니다. 또한 -200°C에서 205°C까지 동일하게 작동하며 수분 흡수가 거의 없습니다.

Q2. FEP가 꼭 필요한 분야는 어디인가요?

FEP는 안정적인 유전체 특성(최대 1GHz까지 2.1로 일정), 태양광 패널 캡슐화 필름(20년 이상 자외선 저항), 의료 기기 포장(FDA 생체 적합성), 화학 탱크 라이닝(98% H₂SO₄/50% NaOH 저항)으로 인해 항공우주/5G 와이어 절연에 필수적입니다. 또한 가스 불투과성을 통해 수소 연료 전지 씰링도 가능합니다.

Q3. FEP의 열/전기적 한계는 어떻게 되나요?

연속 사용 한계는 205°C(융점 304°C)이며 극저온 성능은 -200°C까지입니다. 전기적으로는 150°C에서도 10¹⁸ Ω-cm 이상의 체적 저항률과 80kV/mm이상의 유전체 강도를 안정적으로 달성합니다. 300°C 이상의 용융 알칼리 금속 또는 불소 가스에서만 열화가 발생합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

FEP는 수성 매질에서 제어된 압력(3-5 MPa)과 온도(40-120°C)에서 과황산암모늄과 같은 무기 과산화물에 의해 시작된 테트라플루오로에틸렌(TFE)과 헥사플루오로프로필렌(HFP) 모노머의 약 85:15 중량 비율로 자유 라디칼 에멀젼 공중합을 통해 합성됩니다. 생성된 콜로이드 분산액을 응고하고 탈이온수로 세척한 후 건조하여 과립형 수지를 만듭니다. 이 수지는 필름 또는 케이블 생산을 위한 용융 압출 과정을 거칩니다. 펠릿은 열 열화를 방지하기 위해 ±5°C 범위 내에서 엄격하게 유지되는 300~380°C로 가열된 압출기에 공급되어 용융 폴리머가 평평하거나 환형 다이를 통해 강제로 압출됩니다. 압출물은 냉각된 롤(20~50°C)에서 빠르게 담금질되어 비정질의 투명한 상태로 응고된 다음, 인장 강도 및 차단 특성을 향상시키기 위해 선택적으로 이축 방향(100~150°C에서 기계적 연신)을 적용합니다. 후처리에는 표면 처리(예: 라미네이트 접착력 향상을 위한 코로나 방전), 목표 폭(0~1.5m)으로 정밀 슬리팅, 레이저로 측정한 두께 제어(12~250μm ±3%)가 포함됩니다. 엄격한 품질 테스트는 의료/전자 등급의 클린룸 환경에서 포장하기 전에 유전체 강도(≥80kV/mm), 광학 선명도(>92% 전송률), 화학 순도, ASTM/ISO 표준 준수 여부를 검증합니다. 실험실 기기나 밸브와 같은 성형 부품의 경우 결정성을 최소화하고 투명성을 유지하기 위해 320~350°C에서 빠른 냉각 주기로 사출 성형하여 수지를 가공합니다.