니켈-세륨 마스터 합금(Ni-Ce 합금) 설명
니켈-세륨 마스터 합금은 다양한 합금의 성능을 향상시키는 탁월한 능력으로 인해 항공우주, 자동차 및 화학 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 니켈에 세륨을 첨가하면 합금의 산화 저항성이 향상되어 내구성과 성능이 중요한 고온 환경 및 응용 분야에 이상적입니다.
이 마스터 합금은 일반적으로 스테인리스강, 초합금 및 기타 특수 합금의 생산에서 탈산제로 사용됩니다. 또한 뛰어난 열 안정성과 내식성이 요구되는 가스 터빈, 엔진 부품 및 고성능 공구용 부품 제작에도 사용됩니다.
니켈-세륨 마스터 합금(Ni-Ce 합금) 응용 분야
- 에너지: 효율적인 수소 생산을 위한 고체 산화물 연료 전지(SOFC) 음극.
- 화학: 천연가스에서 합성 가스를 생산하기 위한 촉매 컨버터.
- 항공우주: 제트 엔진 블레이드용 산화 방지 코팅.
니켈-세륨 마스터 합금(Ni-Ce 합금) 포장
당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.
참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.
제조 공정
1. 테스트 방법
(1) 화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.
(2) 기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.
(3) 치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.
(4) 표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.
(5) 경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 내용은 SAM 테스트 절차를 참조하세요.
니켈-세륨 마스터 합금(Ni-Ce 합금) FAQ
Q1. Ni-Ce 합금의 주요 용도는 무엇인가요?
항공우주, 에너지 및 고온 산업 부품용 초합금, 스테인리스강 및 특수 합금에 사용되며, 세륨이 크리프 저항성을 향상시키고 산화 또는 황화를 감소시킵니다.
Q2. 세륨은 합금 성능을 어떻게 개선하나요?
세륨은 산소와 황을 제거하는 역할을 하고, 결정립 경계를 개선하며, 안정적인 산화물 형성을 촉진하여 고온에서 내식성과 기계적 안정성을 향상시킵니다.
Q3. Ni-Ce 마스터 합금은 합금 시스템에 어떻게 첨가되나요?
일반적으로 합금 생산 또는 2차 정제 단계에서 용융물에 첨가하여 적절한 열 및 대기 조건에서 양호한 혼합과 완전한 용해를 보장합니다.
경쟁 제품과의 성능 비교표
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특성
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Ni-10Ce
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Ni-5Al
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인코넬 600
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산화 속도(mg/cm²/h)
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0.02
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0.15
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0.10
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메탄 전환율(%)
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85
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60
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N/A
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열 전도성(W/m-K)
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90
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75
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14
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관련 정보
1. 일반적인 제조 방법
니켈-세륨 마스터 합금은 진공 유도 용융 또는 아르곤 보호 용융 공정을 통해 생산됩니다. 고순도 니켈은 먼저 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 분위기에서 흑연 또는 세라믹 도가니에 녹입니다. 니켈이 완전히 녹으면(일반적으로 약 1450~1550°C의 온도에서) 세륨 금속을 제어된 방식으로 천천히 첨가합니다. 세륨은 반응성이 높고 녹는점(~798°C)이 낮기 때문에 산화와 과도한 기화를 피하기 위해 세륨을 조심스럽게 주입해야 합니다. 지속적인 교반을 통해 용융 니켈 내에 세륨이 균일하게 분포되도록 합니다. 균질화 후 합금은 잉곳으로 주조되거나 다운스트림 사용을 위해 과립화됩니다. 분리를 최소화하고 균일한 미세 구조를 촉진하기 위해 급속 냉각 또는 응고를 사용할 수 있습니다.
사양
속성
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구성
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Ce: 2-80%
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재료
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Ni, Ce
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형태
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잉곳
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*상기 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 합니다. 구체적인 요구 사항 및 자세한 문의는 당사에 문의하시기 바랍니다.