NC6948 니모닉 C-263 바

니모닉 C-263 바 설명

니모닉 C-263 바는 용액 처리(1150°C) 및 노화(800°C/8시간) 후 평균 크기 20~50nm의 25~30%의 γ' 침전물(Ni₃[Al, Ti])로 구성된 γ-austenite 매트릭스로 경화된 γ- 오스테나이트 매트릭스를 나타냅니다. 크롬이 풍부한 M₂₃C₆ 탄화물은 입자 경계를 장식하고(<1 vol%), Mo/Ti가 풍부한 MC 탄화물(<0.5 vol%)은 분산 강화를 제공합니다. 이 합금의 뛰어난 크리프 저항성(800°C에서 100시간 동안 100MPa 응력 파열)은 전위 상승을 억제하는 γ' 일관성 변형과 코발트/몰리브덴의 고용체 강화가 결합된 데서 비롯됩니다.

열적으로는 제어된 알루미늄/티타늄 비율(Al/Ti ≈ 0.7)로 인해 최소한의 σ-상 형성(1000시간 후 0.3 vol% 미만)으로 최대 900°C까지 위상 안정성을 유지합니다. 열팽창 계수는 14.8μm/m-°C(20~800°C)이며, 열전도율은 11.5W/m-K(20°C)에서 26.3W/m-K(800°C)로 상승합니다. 기계적으로 용액 처리된 철근은 950~1,100MPa UTS, 650~750MPa 항복 강도, 25~30%의 연신율을 달성하며 800°C에서 85%의 항복 강도를 유지합니다.

산화 저항성은 지속적인 Cr₂O₃ 스케일 형성(900°C에서포물선 속도 상수kₚ=3×10-¹⁴ g²/cm⁴-s)에서 비롯되며 티타늄 도핑은 스케일 접착력을 향상시킵니다. 전기화학적 거동은 Mo 안정화 패시베이션으로 인해 낮은 양극 용해(600°C에서 3.5% NaCl에서 <10-⁷ A/cm²)를 보여줍니다. 800°C에서 피로 강도는 γ'-매개 슬립 균질화에 의해 지원되는 300MPa(10⁷ 사이클, R=-1)를 초과합니다. 침전 경화 초합금 중 유일하게 γ' 용융 온도(1020°C)와 낮은 부적합 변형률(δ=0.2%)을 제어하여 용접 중 변형률 균열을 방지합니다.

니모닉 C-263 바 적용 분야

Nimonic C-263은 고온 강도, 내식성 및 가공성이 시너지 효과를 발휘해야 하는 극한의 열기계 환경에서 사용됩니다. 주요 적용 분야는 항공우주 가스 터빈 연소기 및 애프터버너 라이너로, γ'-침전물 경화(Ni₃[Al, Ti])가 800°C에서 100MPa 이상의 크리프 강도를 제공하면서 반복적인 열 사이클 동안 열 피로에 견딜 수 있습니다. 이 합금의 제어된 Al/Ti 비율은 변형 노화 균열 없이 복잡한 고온 섹션 부품의 용접 구조를 가능하게 하며, 이는 기존 초합금에 비해 매우 중요한 장점입니다.

발전 분야에서는 육상 가스 터빈(815-870°C 서비스)의 전환 덕트 및 씰을 구성하여 산화-탄화 열화에 저항하는크롬 산화물 스케일 안정성(kₚ=3×10-¹⁴ g²/cm⁴-s, 900°C에서)을 활용하고 있습니다. 초초임계 석탄 발전소의 경우 700-750°C/35MPa에서 작동하는 보일러 튜브와 증기 헤더를 형성하며, 코발트 고용체 강화는 100,000시간 후에도 450MPa 이상의 수율 강도를 유지합니다.

석유화학 분야에는 ≤200°C에서 황산/인산을 취급하는 반응기 용기가 포함되며, 여기서 몰리브덴(5.6-6.1%)은 염화물 오염 물질의 내공극 저항성을 향상시킵니다. 원자력 부문에서는 질산/질산염 용액의 연료 재처리 튜브에 이 합금을 사용하여 감마선 조사 시 수동 필름 안정성을 활용합니다. 지열 시스템용 고강도 패스너(H₂S/CO₂ 브라인 내성), 황화물 부식에 견디는 종이/펄프 표백 롤러, 사워 가스 주입용 원심 압축기 임펠러 등 산업 전반에 걸쳐 적용되고 있습니다.

이 합금은 해양 터빈 배기 장치(염수 내성)와 촉매 재생 장치(750°C에서 주기적 산화)에서 틈새 역할을 수행합니다. 800°C에서 85%의 상온 강도를 유지하면서 기존 기계 가공이 가능한 균형 잡힌 특성 덕분에 고장 시 치명적인 결과를 초래할 수 있는 프리미엄 비용에도 불구하고 선택이 정당화됩니다.

니모닉 C-263 바 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

니모닉 C-263 바 FAQ

Q1. 최대 연속 사용 온도에서 심각한 γ' 조도를 방지할 수 있습니까?

γ' 침전물은 850°C 이하에서 최적의 50nm 미만 크기를 유지하며, 이 이상에서 장시간 노출되면 거칠어짐이 가속화되어(1,000시간 후 100nm 이상) 크리프 강도가 25~30% 감소합니다. 850°C 이상의 서비스에서는 지속 시간을 500시간 미만으로 제한하세요.

Q2. 용접 열 순환은 노후화된 미세 구조에 어떤 영향을 미칩니까?

1,020°C(γ' solvus)를 초과하는 HAZ 온도는 침전물을 용해시킵니다. 냉각 시 재침전은 다음과 같은 경우를 제외하고 변형 연령 균열을 유도합니다:

인터패스 온도 <100°C

용접 후 800°C/8시간 에이징은 95%의 HAZ 강도를 회복합니다.

Q3. 공작물 경화를 방지하기 위한 특정 가공 파라미터가 있나요?

예:

선삭: 카바이드 공구, 25-35m/분 속도, 이송 ≥0.15mm/회전

드릴링: 70° 포인트 각도, 직경 2×마다 펙 드릴링

절삭유는 응력 부식 시작을 방지하기 위해 유황이 없어야 합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

니모닉 C-263 바는 고순도 원료인 전해 니켈, 크롬 펠릿, 코발트 과립, 몰리브덴 분말 및 알루미늄/티타늄의 마스터 합금의 진공 유도 용융(VIM)으로 시작된 다단계 열기계 및 열처리 시퀀스를 통해 생산되어 정확한 조성 제어(Ni-발., Cr-20±0.5%, Co-20±0.5%, Mo-6±0.2%, Al-0.4±0.1%, Ti-2.2±0.1%). 용융 합금은 전기 슬래그 재용융(ESR) 또는 진공 아크 재용융(VAR)을 통해 2차 정련을 거쳐 간극 원소(O≤30ppm, N≤80ppm)를 줄이고 거시적 분리를 제거합니다. 결과물인 잉곳(Ø300-600mm)을 1200°C에서 12-24시간 동안 균질화하여 1차 탄화물을 용해한 다음, 최소 5:1의 환원 비율로 γ- 오스테나이트 안정성 범위(1150-1200°C)에서 열간 단조하여 주조된 구조를 정제합니다. 1100~1150°C에서 열간 압연은 알루미늄/티타늄 분리 영역에서 가장자리 균열을 방지하기 위해 제어된 변형률(0.05~0.5 s-¹)을 사용하여 단면을 중간 빌릿(Ø50~150mm)으로 점진적으로 줄입니다.

직경 100mm당 2~4시간 동안 1150±10°C에서 용액 처리하여 γ' 침전물(Ni₃[Al, Ti])과 M₂₃C₆ 탄화물을 용해시킨 후 급속 물 담금질하여 과포화 고체 용액을 유지합니다. 냉간 가공(드로잉/스웨이징)은 20~40%의 단면 감소를 적용하여 순 치수에 가까운 치수를 달성하고, 30% 감소할 때마다 중간 용액 어닐링을 통해 공작물 경화를 완화합니다. 800±10°C에서 8시간 동안 1차 노화를 통해 미세한 γ'(직경 20-50nm, 25-30 vol%)를 침전시킨 다음, 700±10°C에서 16시간 동안 2차 노화를 통해 γ' 일관성을 손상시키지 않고 M₂₃C₆ 입자 경계 탄화물을 안정화시키는 중요한 2단계 노화가 이어집니다. 미세 구조 제어는 입자 크기를 ASTM 5-8(15~40μm)로 유지하고 냉각 사이클 동안 750~950°C 노출을 15분 미만으로 제한하여 TCP 상 형성(σ, μ)을 방지합니다. 최종 가공에는 무황 냉각수가 포함된 세라믹 또는 카바이드 공구를 사용하여 치수 공차(ISO h9)를 달성하고, 전기 화학 연마를 통해 표면 무결성을 Ra ≤0.8μm로 향상시킵니다. 비파괴 검증에는 초음파 검사(내부 결함 >0.5mm), 와전류 검사(표면 결함 >50μm), γ' 분포의 금속학적 검증(TEM/SEM)이 포함됩니다. 열역학적 성능은 응력 파열 테스트(800°C/100시간에서 100MPa 이상)와 Charpy V-노치 충격 평가(20°C에서 40J 이상)를 통해 검증됩니다.