NC6949 니모닉 C-263 플레이트

니모닉 C-263 플레이트 설명

니모닉 C-263 플레이트는 용액 처리(1150°C) 및 노화(800°C/8시간) 후 25-30 vol% γ' 침전물(Ni₃[Al, Ti], 직경 20-50nm)로 강화된 γ- 오스테나이트 미세 구조를 나타냅니다. 결정립 경계는 불연속적인 M₂₃C₆ 탄화물(<1 vol%)로 장식되어 있으며, 입계 내 MC 탄화물(Ti/Mo가 풍부함)은 분산 경화를 제공합니다. 이 합금은〈110〉텍스처로인해 압연 방향(∥RD) 항복 강도가 750-850 MPa(횡방향 650-700 MPa 대비)에 이르는 등 고도의 이방성 기계적 거동을 보여줍니다.

열역학적 특성으로는 방향에 따른 열팽창(∥RDCTE: 14.2 μm/m-°C, ⊥RD: 20-800°C에서 14.9 μm/m-°C) 및 열전도도(∥RD: 12.1 W/m-K, ⊥RD: 500°C에서 10.8 W/m-K)가있습니다. 크리프 저항은 γ' 코히어런시 변형에서 비롯되며, 800°C에서 100시간 동안 3차 크리프 없이 100MPa 이상의 스트레스를 견뎌냅니다. 산화 동역학은 TiO₂가 도핑된 부착형 Cr₂O₃ 스케일을 통해포물선 스케일링(kₚ=3×10-¹⁴ g²/cm⁴-s, 900°C에서)을 따릅니다.

표면 특성은 제어된 거칠기(냉간 압연의 경우 Ra ≤1.6 μm, 열간 압연의 경우 ≤3.2 μm)와 산세 후 크롬 고갈 영역이 0.3 μm 미만인 것이 특징입니다. 전기화학적으로 패시브 필름은 600°C에서 3.5% NaCl에서 높은 임피던스(>10⁶ Ω-cm²)를 나타내며, 피팅 전위는 >+800mV_SCE입니다. 900°C에서 상 불안정성 시작: 1,000시간 후 σ-상 형성이 0.3 vol% 초과하여 충격 인성이 35% 감소합니다. 800°C에서 피로 강도는 γ'-매개 슬립 균질화로 인해 300MPa(10⁷ 사이클) 이상으로 유지되며, 압연으로 인한 잔류 응력은 응력 완화 어닐링을 통해 항복 강도 15% 미만으로 제어됩니다. 열화는 850°C 이상의 γ' 거칠어짐(>100nm)에 의해 지배되며, 전위 상승을 가속화합니다.

니모닉 C-263 플레이트 적용 분야

니모닉 C-263 플레이트는 시너지 효과를 내는 고온 강도, 내산화성 및 가공성이 요구되는 극한의 열역학적 환경에서 사용됩니다. 주로 항공우주 연소실 및 애프터버너 라이너에 적용되며, γ'-침전물 경화는 800°C에서 100MPa 이상의 크리프 강도를 유지하면서 빠른 열 사이클 동안 열 피로에 견딜 수 있습니다. 이 합금의 제어된 Al/Ti 비율은 복잡한 가스 터빈 핫 섹션 어셈블리에 필수적인 변형 노화 균열 없이 용접 제작을 가능하게 합니다.

발전 분야에서 이 플레이트는 육상 터빈(815-870°C 서비스)에서 전환 덕트 및 연소기 씰을 형성하여 산화크롬 스케일 안정성(900°C에서포물선 속도 상수kₚ=3×10-¹⁴ g²/cm⁴-s)을 활용하여 산화-탄화 열화를 견뎌냅니다. 고급 초초임계(A-USC) 플랜트의 경우 35MPa 압력에서 700-750°C로 작동하는 보일러 헤더와 증기 배관을 건설하며, 코발트 고체 용액 강화는 100,000시간 후에도 450MPa 이상의 수율 강도를 유지합니다.

산업 응용 분야에는 석유화학 공정의 촉매 반응기 용기(750°C에서 황화 방지), 지열 염수 시스템용 열교환기 플레이트(300°C에서 H₂S/CO₂ 부식 방지), 핵연료 재처리용 격납 라이너(감마선 조사 시 질산 산화에 대한 내성) 등이 있습니다. 플레이트의 냉간 압연 표면 마감(Ra ≤1.6 μm)은 가압 시스템에서 밀봉 무결성을 보장하며 , 맞춤형 예열 프로토콜을 통해 용접 레이아웃에서이방성 열 팽창(14.2 μm/m-°C ∥RD대 14.9 μm/m-°C ⊥RD)을 보정합니다.

합금의 방사선 손상 내성(>50dpa 중성자 플럭스)을 활용하는 초음속 차량 열 보호 시스템(900°C 공기역학적 가열을 견디는) 및 핵융합로 1차 벽 차폐 등이 새로운 용도로 떠오르고 있습니다. 열 사이클링(600°C→실온, >10⁴ 사이클)에서 γ' 침전물 안정성으로 인한 충격 인성 손실이 5% 미만인 것으로 성능이 검증되었습니다.

니모닉 C-263 플레이트 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 목재 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.간단한 제조 공정 흐름

2.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 검증합니다.

(2)기계적 특성 시험 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 시험을 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

니모닉 C-263 플레이트 FAQ

Q1. 최대 연속 사용 온도에서 심각한 γ' 조도를 방지할 수 있습니까?

γ' 침전물은 850°C 이하에서 최적의 50nm 미만 크기를 유지하며, 이 이상에서 장시간 노출되면 거칠어짐이 가속화되어(1,000시간 후 100nm 이상) 크리프 강도가 25~30% 감소합니다. 850°C 이상의 서비스에서는 지속 시간을 500시간 미만으로 제한하세요.

Q2. 용접 열 순환은 노후화된 미세 구조에 어떤 영향을 미칩니까?

1,020°C(γ' solvus)를 초과하는 HAZ 온도는 침전물을 용해시킵니다. 냉각 시 재침전은 다음과 같은 경우를 제외하고 변형 연령 균열을 유도합니다:

인터패스 온도 <100°C

용접 후 800°C/8시간 에이징은 95%의 HAZ 강도를 회복합니다.

Q3. 공작물 경화를 방지하기 위한 특정 가공 파라미터가 있나요?

예:

선삭: 카바이드 공구, 25-35m/분 속도, 이송 ≥0.15mm/회전

드릴링: 70° 포인트 각도, 직경 2×마다 펙 드릴링

절삭유는 응력 부식 시작을 방지하기 위해 유황이 없어야 합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

니모닉 C-263 플레이트는 아르곤 분위기에서 고순도 전해 니켈, 크롬 펠릿, 코발트 과립, 몰리브덴 분말 및 알루미늄-티타늄 마스터 합금의 진공 유도 용융(VIM)으로 시작된 통합 열기계 공정을 통해 제조되어 정밀한 조성 목표(Ni-bal., Cr-20±0.5%, Co-20±0.5%, Mo-6±0.2%, Ti-2.2±0.1%, Al-0.4±0.1%) 달성할 수 있도록 합니다. 용융 합금은 전기 슬래그 재용해(ESR) 또는 진공 아크 재용해(VAR)를 통해 2차 정련을 거쳐 간극 원소(O≤30ppm, N≤80ppm)를 줄이고 거시적 분리를 제거합니다. 1200°C에서 12~24시간 동안 균질화하면 1차 탄화물이 용해되고, 그 후 잉곳을 1150~1200°C에서 최소 5:1 비율로 열간 단조하여 주조된 구조를 깨뜨립니다. 열간 압연은 γ- 오스테나이트 안정성 범위(1100~1150°C)에서 진행되며, 알루미늄/티타늄 분리 영역에서 가장자리 균열을 방지하기 위해 제어된 변형률(0.05~0.5 s-¹)을 사용하여 역밀을 통해 300mm에서 3~100mm로 두께를 점진적으로 줄여나갑니다.

1150±10°C에서 25mm 두께당 2~4시간 동안 용액 처리하여 γ' 침전물과 M₂₃C₆ 탄화물을 용해시킨 후 급속 물 담금질하여 과포화 고체 용액을 유지합니다. 냉간 압연은 10㎜ 이하의 시트에 대해 탠덤 밀을 통해 20~50%의 두께 감소를 적용하여 강력한 〈110〉∥압연방향 텍스처와 10¹⁴ m-² 이상의 전위 밀도를생성합니다 . 1150°C에서 중간 용액 어닐링을 통해 30~40% 감소된 가공성을 회복합니다. 최종 에이징은 2단계 프로토콜을 사용합니다. 800±10°C에서 8시간 동안 1차 에이징을 통해 미세 γ'(Ni₃[Al, Ti], 20-50nm, 25-30 vol%)를 침전시킨 다음 700±10°C에서 16시간 동안 2차 에이징을 통해 γ' 일관성을 손상하지 않고 입자 경계 M₂₃C₆ 카바이드를 안정화합니다. 중요한 미세 구조 제어에는 750~950°C(<15분 체류)의 급속 냉각을 통해 위상적으로 밀집된(TCP) 상 형성(σ, μ)을 억제하고 850°C에서 등온 유지하여 Laves 상을 용해하는 것이 포함됩니다. 표면 마감에는 연마 벨트 연삭(냉간 압연의 경우 Ra ≤1.냉연의 경우 6 μm) 또는 HNO₃/HF 용액 산세(열연)가 포함되며, 비파괴 검증은 초음파 검사(내부 결함>1.5mm), 와전류 검사(표면 결함>100 μm), 주사 전자 현미경을 통한 γ' 분포의 금속학적 검증을 활용합니다. 열역학적 성능 검증에는 응력 파열 테스트(800°C/100시간에서 100MPa 이상)와 Charpy V-노치 충격 평가(20°C에서 40J 이상)가 포함됩니다.