코발트 크롬 몰리브덴 타겟 (CoCrMo 타겟) 설명
코발트 크롬 몰리브덴 타겟 (CoCrMo 타겟)은 뛰어난 기계적 완전성과 화학적 안정성을 갖춘 고강도, 부식 저항 합금 스퍼터링 물질입니다. 이 3원 합금은 극한 조건에서 뛰어난 구조 성능을 발휘하기 위해 코발트, 크롬 및 몰리브덴의 개별 강점을 결합합니다. 코발트는 주 매트릭스 요소로서 우수한 마모 저항, 고온 강도 및 고유한 인성을 제공합니다. 크롬은 표면에 안정적인 수동 산화물 층(Cr₂O₃)을 형성하여 부식 저항성을 크게 높여 산성 및 산화 환경에서 재료를 산화 및 화학 공격으로부터 보호합니다. 몰리브덴은 합금의 고온에서의 강도를 높이고, 경도를 증가시키며, 특히 염화물이 풍부하거나 환원 환경에서 픽팅 및 틈 부식 저항성을 추가로 향상시킵니다. CoCrMo의 미세구조는 일반적으로 분말 금속가공 또는 진공 용융 기술을 통해 정제되어 치밀하고 균일한 재료를 만들어냅니다. 이 합금은 약 1300-1400℃(조성에 따라)이상에서 높은 융점, 중간 열전도도를 가지며, 일반적인 기판 물질과 호환되는 열팽창 계수를 보유하여 스퍼터링 동안 안정성을 보장합니다. 전기 저항은 상대적으로 낮아 균일한 박막 형성에 적합합니다. 전반적으로 CoCrMo 타겟은 뛰어난 열적, 기계적 및 화학적 특성을 보여 정밀하고 안정적인 증착 공정에 매우 신뢰할 수 있습니다.
코발트 크롬 몰리브덴 타겟 (CoCrMo 타겟) 사양
특성
화학 조성
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Co, Cr, Mo
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순도
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99.95%
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형태
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평면 원반
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*상기 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 세부 사항에 대한 문의는 저희에게 연락해 주십시오.
크기: 맞춤형
코발트 크롬 몰리브덴 타겟 (CoCrMo 타겟) 응용 분야
- 생체의학 코팅: CoCrMo는 뛰어난 생체 적합성, 마모 저항 및 체액 내 부식 저항성 덕분에 정형외과 및 치과 임플란트 코팅에 널리 사용됩니다. 이는 보철 장치의 수명과 생체 기능성을 개선하는 데 기여합니다.
- 항공우주 및 터빈 구성 요소 (보호 필름): CoCrMo로 제작된 박막은 엔진 구성 요소와 터빈 블레이드에 적용되어 표면 내구성, 열 저항 및 고강도, 고온 환경에서의 성능을 향상시킵니다.
- 마이크로전자 및 MEMS 장치: 이 합금의 안정성과 중간 전기 저항은 기계적 무결성과 부식 저항이 중요한 전자 응용 분야, 자성 박막, 마이크로 전자 기계 시스템(MEMS) 등에 유용합니다.
- 내마모성 코팅: CoCrMo 스퍼터링 층은 산업 도구, 절삭 기구 및 슬라이딩 구성 요소에 사용되어 특히 공격적인 화학적 또는 기계적 환경에서 우수한 경도 및 마모 저항성을 제공합니다.
- 화학 처리 장비의 표면 엔지니어링: CoCrMo의 얇은 코팅은 부식성 또는 침식성 화학 흐름에 노출된 밸브, 반응기 및 펌프의 표면을 보호하는 데 도움을 주며, 기계적 강도와 부식 저항성이 모두 필요한 경우에 사용됩니다.
코발트 크롬 몰리브덴 타겟 (CoCrMo 타겟) 포장
당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기로 맞춤형 카톤에 포장됩니다. 소형 품목은 PP 상자에 안전하게 포장되며, 대형 품목은 맞춤형 나무 상자에 배치됩니다. 저희는 포장 맞춤화 및 적절한 완충 재료 사용을 엄격히 준수하여 운송 중 최적의 보호를 제공합니다.

포장: 카톤, 나무 박스 또는 맞춤형.
제조 과정
1. 간략한 제조 공정 흐름

2. 시험 방법
- 화학 조성 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.
- 기계적 성질 시험 - 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 시험을 포함하여 재료 성능을 평가합니다.
- 치수 검사 - 두께, 너비 및 길이를 측정하여 지정된 공차 준수를 보장합니다.
- 표면 품질 검사 - 육안 검사 및 초음파 검사로 스크래치, 균열 또는 포함물과 같은 결함을 확인합니다.
- 경도 시험 - 일관성과 기계적 신뢰성을 확인하기 위해 재료 경도를 결정합니다.
코발트 크롬 몰리브덴 타겟 (CoCrMo 타겟) 자주 묻는 질문(FAQs)
Q1: 귀사의 CoCrMo 타겟은 어떻게 제조됩니까?
A1: 우리는 고밀도, 저다공성과 우수한 조성 균일성을 보장하기 위해 진공 아크 용융 및/또는 분말 금속가공과 고온 등압 압축(HIP)을 사용합니다.
Q2: CoCrMo 타겟과 호환되는 스퍼터링 방법은 무엇입니까?
A2: CoCrMo 타겟은 DC 및 RF 자기 스퍼터링 시스템 모두와 호환됩니다. 공정 매개변수는 필름 두께 및 기판 재료에 따라 달라질 수 있습니다.
Q3: 타겟의 맞춤형 크기나 모양을 제공할 수 있습니까?
A3: 네. 우리는 평면형, 원형, 직사각형 및 회전 타겟을 포함한 다양한 맞춤 옵션을 제공하며, 백 플레이트 및 접합 서비스 옵션도 제공합니다.
경쟁 제품과의 성능 비교 표
CoCrMo 타겟 vs. 티타늄 타겟 vs. 스테인리스 스틸 타겟
사양
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CoCrMo 타겟
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티타늄 타겟
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스테인리스 스틸 타겟
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구성
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Co, Cr, Mo
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Ti
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Fe, Cr, Ni, Mo
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경도
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높은 경도 및 마모 저항성
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중간 경도
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중간에서 높은 경도, 합금 조성에 따라
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부식 저항성
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생물학적 환경에서 특히 뛰어난 부식 저항성
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가혹한 환경에서 특히 뛰어난 부식 저항성
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좋은 부식 저항성, 그러나 일반적으로 CoCrMo 및 티타늄보다 낮음
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열적 안정성
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높은 열적 안정성, 고온 응용에 적합
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높은 열적 안정성, 항공우주 및 의료 응용에 뛰어남
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중간 열적 안정성, 산업 및 일부 의료 응용에 사용
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마모 저항성
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우수한 마모 저항성
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중간 마모 저항성
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중간 마모 저항성
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생체 적합성
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의료 임플란트 및 보철물에 적합한 높은 생체 적합성
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의료 임플란트에 자주 사용되는 높은 생체 적합성
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일반적으로 생체 적합성이지만 합금에 따라 다름(예: 316L은 의료 임플란트에 일반적으로 사용됨)
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전기 전도성
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전기 전도성이 낮음
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주로 강도와 경량으로 사용되며 전기 전도성이 낮음
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좋은 전기 전도성
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응용 분야
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의료 임플란트, 보철물, 항공 우주 구성 요소, 치과 임플란트
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항공 우주, 의료 기기 (예: 임플란트), 전자 제품
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산업 장비, 의료 도구, 코팅, 항공 우주 구성 요소
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밀도
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8.3-8.6 g/cm³
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4.5 g/cm³
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7.9-8.1 g/cm³
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융점
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1,300℃에서 1,400℃
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~1,668℃
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1,400℃에서 1,500℃
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전형적인 순도
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99.5% 이상
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99.9% 이상
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99.9% 이상
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관련 정보
- 원료 - 코발트
물리적 성질
- 밀도: ~8.90 g/cm³
- 융점: 1495℃
- 비등점: 2927℃
- 자속: Curie 온도인 1115℃까지 강자성, 이는 자성 재료에 적합
- 외관: 밝은 은회색에 약간의 푸른색 기미가 있으며, 실온에서 공기에 안정적임
화학적 성질
- 코발트는 수동 산화층 형성으로 인해 산화에 저항하며 공기에서 안정성을 유지함.
- 일반적으로 +2 및 +3 산화 상태를 나타내며, 다양한 산화물, 염화물 및 황산염을 형성함 (Co²⁺ 및 Co³⁺).
- 코발트 화합물은 보통 강한 색상을 띠며 (예: CoAl₂O₄의 코발트 블루) 착색제로 널리 사용됨.
산업적 역할
- 슈퍼합금: 코발트는 항공기 날개 및 항공우주 구성 요소의 고온 강도 및 산화 저항성을 개선하기 위해 널리 사용됨.
- 자성 재료: AlNiCo, 사마륨-코발트 및 기타 영구 자석의 주요 성분으로서 전자기기 및 전기 모터에 중요한 역할을 함.
- 배터리: 리튬이온 배터리 양극(예: LiCoO₂)에 사용되어 우수한 전기화학적 성능을 제공함.
- 스퍼터링 타겟 및 박막: 코발트 및 그 합금은 자성, 마모 저항 및 부식 저항 코팅을 위한 박막 증착에 사용됨.
기타 특징
- 기계적 강도: 실온 및 고온 모두에서 높은 강도와 연신성을 갖춤.
- 부식 저항성: 산 및 수분에 대한 저항성이 좋으며, 화학적으로 공격적인 환경에서 사용됨.
- 생물학적 역할: 인체 영양소에서 필수 미량 원소로서 비타민 B₁₂ (코발라민)에 발견되며, 하지만 원소 코발트는 과다 섭취 시 독성이 있음.
원료 - 크롬
물리적 성질
- 밀도: ~7.19 g/cm³
- 융점: 1907℃
- 비등점: 2671℃
- 경도: 크롬은 아주 단단한 금속 원소 중 하나로 (모흐 경도 ~8.5), 뛰어난 마모 저항성을 제공함.
- 외관: 은회색의 부서지기 쉬운 금속으로 고광택 및 반사성을 가짐.
화학적 성질
- 크롬은 안정적인 수동 산화층(Cr₂O₃)을 형성하여 산화 및 변색에 대한 저항성이 뛰어남.
- 일반적으로 +3 및 +6 산화 상태를 나타내며, Cr³⁺는 안정성이 높고 독성이 적고, Cr⁶⁺는 강한 산화제이나 환경적으로 유해함.
- 크롬 화합물은 생생한 색상으로 알려져 있으며 (예: 크롬 그린, 크롬 옐로우) 착색제 및 염료로 널리 사용됨.
산업 응용
- 스테인리스 강 및 합금: 크롬은 스테인리스 강의 주요 요소로, 일반적으로 ≥10.5% 농도로 부식 및 산화 저항성을 개선하기 위해 추가됨.
- 보호 코팅: 도구, 자동차 부품 및 전자기기를 위한 크롬 도금 및 물리적 증착(PVD) 코팅에 사용되며 경도와 밝은 마감으로 인해 사용됨.
- 스퍼터링 타겟 및 박막: 크롬 타겟은 반도체, 디스플레이 및 광학 장치의 내구성 있고 전도성 및 부식 저항성 코팅 제작에 사용됨.
- 내화성 재료: 크롬은 높은 융점 덕분에 고온 세라믹 및 벽돌 제조에 사용됨.
기타 특징
- 전기 저항성: 중간 정도 (~12.9 μΩ·cm), 제어된 전도성 층에 적합함.
- 독성: 금속 크롬 및 Cr³⁺ 화합물은 일반적으로 안전한 것으로 간주되지만, Cr⁶⁺ 화합물은 독성이 있으며 규제됨.
- 환경 안정성: 크롬은 많은 가혹한 화학 환경에서 분해 저항성을 가지며 안정적인 화합물을 형성함.
원료 - 몰리브덴
물리적 성질
- 밀도: ~10.2 g/cm³
- 융점: 2623℃ (모든 금속 중 가장 높은 것 중 하나)
- 비등점: 4639℃
- 경도: 특히 고온에서 높은 강도와 경도를 가짐
- 열적 및 전기 전도성: 열 및 전기의 좋은 전도체; 열전도율 ~138 W/m·K
화학적 성질
- 몰리브덴은 실온에서 공기와 물에서 비교적 비활성이며.
- 안정적인 산화물(특히 MoO₃)을 형성하며, 합금으로 이루어질 때 많은 산에 저항성을 가짐.
- 일반적인 산화 상태는 +4 및 +6이며, Mo⁶⁺가 화합물에서 가장 일반적임.
산업 응용
- 합금 재료: 강도를 향상하고 부식 저항성을 높이기 위해 강철 및 슈퍼 합금 생산에 널리 사용됨.
- 전자기기 및 박막: Mo는 반도체 인터커넥트, TFT 후방 전극 및 태양전지의 스퍼터링 타겟으로서 전도성과 접착력을 제공하기 위한 주요 소재임.
- 고온 구성 요소: 극한 열에 노출되는 용광로 부품, 필라멘트 및 항공우주 구성 요소에 이상적임.
- 촉매: 몰리브덴 화합물은 석유 정제 및 화학 합성에서 촉매로 사용됨.
기타 특성
- 진공 적합성: 낮은 증기 압력으로 진공 환경에서 사용하기에 탁월함.
- 가공성: 강하지만 적절한 도구와 주의로 가공할 수 있음.
- 생물학적 역할: 소량이 인체 및 동물 대사에 필수적이며 효소 기능에 관여함.