철-실리콘 타겟 (FeSi 타겟) 설명
철-실리콘 타겟 (FeSi 타겟)은 자성, 기계적 및 열적 특성이 균형적으로 결합된 특수 합금 스퍼터링 재료이다. 주로 철로 구성되며 일반적으로 6-10%의 실리콘이 포함되어 있어, 이 합금은 순수한 철에 비해 전기 저항성이enhanced되고 와류 손실이 감소된다. 실리콘의 존재로 인해 타겟의 부식 저항성과 산화 안정성이 개선되어 반응성 스퍼터링 환경에서 내구성을 높인다. 이 소재는 진공 용해 및 정밀 성형 기술을 통해 세밀하고 균일한 미세구조를 유지하여 일관된 필름 조성과 스퍼터링 성능을 보장한다. 높은 융해점과 낮은 자화 저항을 가지고 있으며, FeSi는 또한 적당한 경도와 좋은 열 전도성을 보여주며 높은 온도에서 안정적인 작동을 가능하게 한다. 자화 포화 값이 높으며 실리콘의 첨가는 코어 손실을 줄이는 데 도움이 된다. 이로 인해 정밀한 자성 및 전기 필름 특성을 요구하는 공정에서 신뢰성 있게 사용된다. 타겟은 일반적으로 높은 밀도로 제조되며 (>99%) 매끄러운 표면 마감 처리가 되어 균일한 박막 증착 및 요구되는 PVD 시스템에서의 긴 서비스 수명을 지원한다.
철-실리콘 타겟 (FeSi 타겟) 사양
속성
융해점
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1212-1630 °C
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화학 조성
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Fe, Si
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순도
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99.95%
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형태
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평면 디스크
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락해 주십시오.
치수
직경
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2 인치 (사용자 맞춤 가능)
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두께
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0.125 인치 (사용자 맞춤 가능)
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철-실리콘 타겟 (FeSi 타겟) 응용 분야
- 자기 박막: FeSi는 낮은 코어 손실, 높은 자성 투과율 및 감소된 자화 저항 덕분에 자력 센서, 변압기 코어 및 자기 차폐층에서 부드러운 자성 필름을 제작하는 데 널리 사용된다.
- 전력 전자 제품: 높은 주파수 및 고효율 전력 장치의 구성 요소에 대한 스퍼터링 공정에서 사용되며, 여기서 와류 손실과 열 안정성을 최소화하는 것이 중요하다.
- 마이크로 전자 기계 시스템 (MEMS): 정확한 자성 행동과 얇고 균일한 필름 구조가 필요한 MEMS 장치의 구동 또는 센싱 응용에 FeSi 코팅이 사용된다.
- 반도체 장치: FeSi 타겟은 마그네틱 인터커넥트, 차폐층 또는 확산 장벽을 위해 고급 패키징 및 반도체 제조에 사용된다.
- 박막 코일 및 인덕터: RF 집적 회로 및 소형 전원 공급 장치와 같은 응용 분야에서 FeSi 필름이 컴팩트하고 효율적인 인덕티브 요소를 제작하는 데 기여한다.
- 데이터 저장 기술: FeSi 층은 제어된 자성 이방성과 열 안정성이 필수적인 기록 헤드 및 자기 저장 구성 요소의 성능에 기여한다.
철-실리콘 타겟 (FeSi 타겟) 포장
당사의 제품은 소재 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 소형 아이템은 PP 상자에 안전하게 포장되며, 대형 아이템은 맞춤형 나무 상자에 담깁니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 포장 사용자 지정 및 적절한 완충 재료 사용을 엄격히 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.
제조 공정
1. 간략한 제조 공정 흐름

2. 테스트 방법
- 화학 성분 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 순도 요건 준수를 확인한다.
- 기계적 속성 테스트 - 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함하여 재료 성능을 평가한다.
- 치수 검사 - 두께, 너비 및 길이를 측정하여 지정된 공차 준수를 보장한다.
- 표면 품질 검사 - 시각적 및 초음파 검사를 통해 긁힘, 균열 또는 포함물과 같은 결함을 확인한다.
- 경도 테스트 - 소재 경도를 결정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인한다.
철-실리콘 타겟 (FeSi 타겟) FAQ
Q1: 철-실리콘 타겟이란 무엇입니까?
A1: 철-실리콘 타겟은 기판 위에 철-실리콘 합금의 박막을 생성하기 위해 스퍼터링 증착 공정에 사용되는 복합 재료이다. 자기 속성, 전기 전도성 및 부식 저항성이 요구되는 응용 분야에서 일반적으로 사용된다.
Q2: 철-실리콘 타겟의 주요 속성은 무엇입니까?
A2: 철-실리콘 타겟은 높은 자성 투과율, 우수한 전기 전도성, 부식 저항 및 높은 열 안정성을 제공하여 자성 재료, 반도체 장치 및 산업 응용 분야에서 이상적이다.
Q3: 철-실리콘 타겟의 주요 응용 분야는 무엇입니까?
A3: 철-실리콘 타겟은 자성 재료 산업(예: 데이터 저장, 변압기), 반도체 장치(예: 다이오드 및 태양 전지용 박막), 광학 코팅, 자동차 부품 및 촉매 생산 등에서 사용된다.
경쟁 제품과의 성능 비교 표
FeSi 타겟 vs. Fe 타겟 vs. FeCrMo 타겟
속성
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FeSi 타겟
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Fe 타겟
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FeCrMo 타겟
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조성
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Fe + Si
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순수 Fe
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Fe + Cr + Mo
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자기 속성
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자기적
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자기적
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자기적
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부식 저항성
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좋음
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보통
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우수함
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열 안정성
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보통
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보통
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높음
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마모 저항성
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보통
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보통
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우수함
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전기 전도성
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좋음
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보통
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좋음
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밀도
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~7.6 - 7.8 g/cm³
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~7.87 g/cm³
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~7.8 - 8.2 g/cm³
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융해점
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~1,150°C - 1,200°C
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~1,538°C
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~1,500°C - 1,600°C
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응용 분야
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자기 필름, 코팅
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전기 부품, 코팅
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항공우주, 자동차, 도구
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관련 정보
- 원자재- 철
철(Fe)은 강도, 자성 특성 및 합금화의 다목적성을 가진 널리 사용되는 전이 금속이다. 원자번호 26과 원자량 55.85를 가진 철은 지구에서 가장 풍부한 원소 중 하나이며, 강철 및 수많은 산업 재료의 기반을 이룬다. 상온에서 체심입방(BCC) 구조를 가지고 있으며, 고온에서는 면심입방(FCC) 구조로 변형되며 뛰어난 기계적 적응성을 제공한다. 철은 페로자성이며, 자화가 가능해 전기 및 자성 응용 분야에서 필수적이다. 대략 1538 °C의 융해점을 가지고 있으며 재료가 보호되지 않을 경우 중간 정도의 부식 저항성을 가지고 있다. 철은 탄소, 니켈, 크롬 및 실리콘과 같은 다양한 원소와 안정한 합금을 형성하여 기계적, 열적 및 자성 특성을 향상시키며 건축, 자동차, 전자 제품 및 박막 기술에서 사용된다. 스퍼터링 타겟에서 철은 높은 자화 포화를 및 기계적 안정성에 기여하여 자성 및 구조 코팅의 주요 요소로 기능한다.
원자재- 실리콘
실리콘(Si)은 원자번호 14를 가진 준금속 원소로, 반도체 특성과 화학적 안정성이 조화를 이루는 것으로 알려져 있다. 다이아몬드 입방체 결정 구조를 가지고 있으며, 지각에서 두 번째로 풍부한 원소이다. 약 1414 °C의 높은 융해점과 2.33 g/cm³의 상대적으로 낮은 밀도를 가진다. 전기적으로 반도체로서, 도핑을 통해 전도성을 정밀하게 제어할 수 있어 현대 전자 산업의 기반이 된다. 화학적으로, 실리콘은 산소 및 기타 원소와 강한 결합을 형성하여 세라믹, 유리 및 합금에서 광범위하게 사용된다. 합금 형태인 철-실리콘(FeSi)에서는 전기 저항성을 높이고 와류 손실을 줄이며 산화 및 부식 저항성을 개선한다. 또한 결정립 미세화 및 열 안정성에 기여하여 구조적 및 전자적 재료 모두에서 중요한 원소로 작용한다. 박막 증착에서 실리콘의 첨가는 자성 및 전기적 특성을 제어하고 전체 필름 균일성 및 내구성을 개선하는 데 도움을 준다.
사양
속성
융점
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1212-1630 °C
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화학 조성
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Fe, Si
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순도
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99.95%
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형태
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평면 원반
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락하시기 바랍니다.
치수
지름
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2인치(맞춤 제작 가능)
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두께
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0.125인치(맞춤 제작 가능)
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