단종 (단종) ST6597 텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni)

텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni) 설명

텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni 타겟)은 기계적 강도, 마모 저항성, 열적 및 화학적 안정성의 뛰어난 조합으로 알려진 복합 재료입니다. 기본 상으로서의 텅스텐 카바이드는 일반적으로 1,600 HV 이상의 뛰어난 경도와 2,700도C를 초과하는 매우 높은 융점으로 기여하며, 이는 고에너지 스퍼터링 환경에 적합합니다. 니켈은 금속 바인더 역할을 하여 복합체의 연성 및 인성을 향상시키면서 우수한 내식성을 유지합니다. WC-Ni 구조는 종종 고온 초균질 압축(HIP) 또는 진공 소결과 같은 과정을 통해 최소한의 다공성을 가진 조밀한 미세구조를 보여주며, 이는 높은 스퍼터링 효율과 균일한 필름 증착을 보장합니다. WC-Ni 타겟의 전기 저항률은 WC:Ni 비율에 따라 10-20 µΩ·cm 범위이며, 열전도율은 상대적으로 높아 증착 중 열 방출을 도와줍니다. 이 재료는 기계적 및 열적 스트레스 하에서 구조적 무결성을 유지하여 일관된 타겟 성능과 필름 품질이 중요한 요구 스퍼터링 프로세스에 특히 적합합니다.

텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni) 사양

특성

*위 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.

화학 조성 (%)

크기: 맞춤형

텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni) 응용

• 경질 코팅: WC-Ni 타겟은 기계 부품, 도구 및 절삭 표면의 내구성 있는 경질 코팅 생성에 일반적으로 사용되며, 극한 조건에 노출된 부품의 수명을 연장합니다.
• 마모 저항 코팅: 탁월한 경도로 인해 채굴, 항공우주 및 자동차와 같은 산업에서 높은 마찰 및 마모에 직접 노출되는 부품에 마모 저항 필름을 증착하는 데 활용됩니다.
• 고온 환경을 위한 보호 코팅: WC-Ni 코팅은 엔진 부품 및 산업 기계와 같은 고온 및 혹독한 환경에 노출되는 부품에 적용되어 마모 및 산화로부터 보호합니다.
• 장식 코팅: 일부 경우 WC-Ni 코팅은 탁월한 마감 및 내마모성, 내식성이 코팅 제품의 미적 매력 및 내구성을 제공합니다.
• 스퍼터 증착: 이 타겟은 고유의 성질을 지닌 박막을 제조하는 스퍼터 증착 기술에 사용됩니다.

텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni) 포장

저희 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 소형 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하며, 대형 품목은 맞춤형 나무 상자에 배치됩니다. 저희는 포장 맞춤화를 엄격히 준수하고 적절한 완충 재료를 사용하여 운송 중 최적의 보호를 제공합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

제작 공정

1. 간단한 제조 공정 흐름

2. 테스트 방법

1. 화학 조성 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 순도 요구 사항 준수를 확인합니다.
2. 기계적 성질 테스트 - 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함하여 재료 성능을 평가합니다.
3. 치수 검사 - 두께, 너비 및 길이를 측정하여 명시된 공차를 준수하는지 확인합니다.
4. 표면 품질 검사 - 시각적 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열 또는 불순물과 같은 결함을 확인합니다.
5. 경도 테스트 - 재료 경도를 측정하여 균일성 및 기계적 신뢰성을 확인합니다.

텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni) 자주 묻는 질문

Q1: 텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni 타겟)이란 무엇인가요?

A1: 텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni 타겟)은 텅스텐 카바이드 (WC)와 니켈 바인더이 결합된 복합 스퍼터링 재료입니다. 주로 스퍼터링 과정에서 다양한 기판에 단단하고 마모 저항성 코팅을 증착하는 데 사용됩니다.

Q2: WC-Ni 타겟에서 텅스텐 카바이드와 니켈을 결합하는 이유는 무엇인가요?

A2: 텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 마모 저항성을 제공하며, 니켈은 바인더 역할을 하여 재료의 인성, 연성 및 내식성을 향상시킵니다. 이 두 재료의 조합으로 극한 조건에서도 잘 작동하는 내구성 있는 타겟이 생성됩니다.

Q3: WC-Ni 타겟을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A3: WC-Ni 타겟은 1,600 HV 이상의 뛰어난 경도, 2,700도C 이상의 높은 융점, 높은 마모 저항성, 열적 안정성 및 내식성을 제공합니다. 따라서 요구되는 스퍼터링 응용 분야와 내구성이 중요한 산업에 적합합니다.

경쟁 제품과의 성능 비교 표

텅스텐 카바이드-니켈 타겟 (WC-Ni)와 경쟁 재료: 성능 비교

관련 정보

1. 원료 - 텅스텐 (W)

텅스텐 (W)은 밀도가 높고 단단하며 내구성이 뛰어난 금속으로 원자 번호는 74입니다. 텅스텐은 어떤 금속보다도 높은 융점(3,422도C)을 가지고 있어 극한 온도에 노출되는 응용 분야에 적합합니다. 텅스텐은 약 19.25 g/cm³의 밀도를 가지며, 높은 온도에서도 부식 및 산화에 매우 저항력이 있습니다. 경도(모스 스케일에서 7.5) 및 전기 전도성 덕분에 전구 필라멘트, 항공우주 구성 요소, 관통 탄환, 절삭 공구 및 산업 기계와 같은 광범위한 응용에 적합합니다. 텅스텐 합금, 특히 텅스텐 카바이드는 내마모성으로 유명하여 전자 및 의료 응용 분야(예: 방사선 차폐)에서의 사용이 그 다목적성을 강조합니다. 텅스텐은 생물학적으로 활성화되지 않으며 일반적으로 비독성으로 간주됩니다.

2. 원료 - 탄소 (C)

탄소 (C)는 비금속 원소로 유기 화학의 기본 구성 요소로, 그래핀, 다이아몬드 및 탄소 나노튜브 같은 형태로 자연에서 풍부하게 발견됩니다. 탄소는 다양한 동소체로 존재하며, 그 중 그래핀과 다이아몬드는 독특한 특성 덕분에 가장 잘 알려져 있습니다. 니켈 카바이드 (NiC)에서는 탄소가 카바이드 형태로 도입되어 재료의 경도, 내마모성 및 열적 안정성을 향상시킵니다. 탄소는 고온 환경 및 코팅에 사용되는 재료의 고성능 특성의 핵심인 강한 공유 결합 형성에 중요한 역할을 합니다. 그래핀과 같은 탄소 기반 재료도 높은 전도성과 강도를 지니고 있어 광범위한 에너지 저장 전자 및 재료 과학 응용에서 연구되고 있습니다.

3. 원료 - 니켈 (Ni)

니켈 (Ni)은 은백색의 단단하고 내식성이 뛰어난 금속으로 주기율표에서 전이 금속에 해당합니다. 니켈은 높은 융점을 가지고 있으며 내식성과 산화 저항성 덕분에 합금, 배터리 및 전기도금에서 널리 사용됩니다. 니켈은 스테인리스 강, 초합금 및 자성 재료 생산에 필수적이며, 내구성, 강도 및 고온 저항성을 부여합니다. 또한 니켈은 리튬 이온 배터리 및 니켈-메탈 하이드라이드 (NiMH) 배터리와 같은 촉매 및 배터리 기술에서 중요한 원소입니다. 추가적으로 니켈은 내식성이 필요한 코팅에 이상적이며 안정적인 산화막을 형성하는 능력을 가지고 있습니다.