지르코늄 증발 재료 설명
설명
지르코늄 증착 재료는 다양한 증착 공정 및 응용 분야에 이상적인 다양한 고유 특성을 가지고 있습니다. 지르코늄 증착 재료는 열 안정성이 뛰어나 공정 중 분해나 상 변화 없이 원활한 증착을 보장합니다. 이러한 안정성 덕분에 정밀한 두께와 균일성을 갖춘 고품질 코팅을 형성할 수 있습니다. 지르코늄 증착 재료는 융점이 높기 때문에 고온 응용 분야에서 무결성을 손상시키지 않고 사용할 수 있습니다. 따라서 지르코늄은 항공우주 및 자동차 부품과 같은 까다로운 환경의 코팅에 적합합니다.
또한 지르코늄 증착 재료는 내식성이 우수하여 다양한 화학 및 환경 물질에 대해 오래 지속되는 보호 기능을 제공합니다. 이러한 특성은 열악한 조건에서 내구성과 신뢰성이 요구되는 코팅에 매우 중요합니다. 지르코늄 증착 재료는 진공 증착 또는 스퍼터링과 같은 다양한 증착 기술을 사용하여 쉽게 증착할 수 있습니다. 이러한 기술과의 호환성을 통해 효율적이고 제어 가능한 코팅 증착을 보장합니다.
지르코늄 증착 재료 사양
| 분자량 |
91.22 |
| 외관 |
백색 분말 |
| 녹는점 |
1852 °C |
| 끓는점 |
3580 °C |
| 밀도 |
6506 kg/m3 |
| 전기 저항 |
40.0 마이크로옴-㎝ @ 20°C °C |
| 전기 음성도 |
1.4 폴링 |
| 융합 열 |
5.50 Cal/gm 몰 |
| 기화 열 |
4377°C에서 120 K-Cal/gm 원자 |
| 푸아송 비율 |
0.34 |
| 비열 |
0.0671 Cal/g/K @ 25 oC °C |
| 인장 강도 |
230 MPa |
| 열 전도성 |
0.227 W/cm/K @ 298.2 K |
| 열 팽창 |
(25°C) 5.7 µm-m-1-K-1 |
| 비커스 경도 |
903 MPa |
| 영 계수 |
88 GPa |
지르코늄 증착 재료 응용 분야
1. 전자 장치: 지르코늄은 박막 트랜지스터, 커패시터 및 저항기와 같은 전자 부품 제조에 자주 사용됩니다. 융점이 높고 열 안정성이 뛰어나 가공 중 고온을 견딜 수 있는 코팅을 생성할 수 있어 전자 장치에서 안정적인 성능을 보장합니다.
2. 광학 코팅: 지르코늄 증착 재료는 렌즈, 거울 및 기타 광학 부품용 광학 코팅 생산에 사용됩니다. 이러한 코팅은 망원경, 레이저, 카메라와 같은 다양한 애플리케이션에서 광학 성능을 유지하는 데 중요한 반사율, 내구성, 스크래치 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 태양 전지: 지르코늄 기반 코팅은 태양전지의 효율과 내구성을 향상시키기 위해 태양전지 제조에 사용됩니다. 이러한 코팅은 빛 흡수를 향상시키고 반사율 손실을 줄이며 환경 열화로부터 태양 전지를 보호할 수 있습니다.
4. 절삭 공구 및 코팅: 지르코늄 증착 재료는 나이프와 드릴과 같은 절삭 공구에 단단하고 내마모성이 강한 코팅을 입히는 데 사용됩니다. 이러한 코팅은 공구의 수명과 절삭 성능을 크게 개선하여 수요가 많은 가공 분야에 적합합니다.
5. 진공 증착 공정: 지르코늄 증착 재료는 일반적으로 스퍼터링 및 증착과 같은 진공 증착 공정에 사용됩니다. 이러한 공정에서 지르코늄 코팅은 원하는 물리적, 화학적 또는 광학적 특성을 얻기 위해 다양한 기판에 증착됩니다.
6. 항공우주 및 자동차 응용 분야: 지르코늄 증착 재료는 고온 저항성과 부식 방지가 중요한 항공우주 및 자동차 부품에 사용됩니다. 지르코늄으로 만든 코팅은 극한 환경에서 이러한 부품의 내구성과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
지르코늄 증착 재료 포장
지르코늄 증착재는 보관 및 운송 중 손상을 방지하고 제품의 품질을 원래 상태로 보존하기 위해 세심하게 취급됩니다.
