단종 AL5703 (단종) 알루미나 티타니아 분말(Al2O3 3.5TiO2)

알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2) 설명:

알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2)는 퓨즈된 알루미늄 산화물의 다양한 등급으로 구성된 특수 조제물로, 경량화 요소로서의 이산화티타니움을 강화제로 포함합니다. 열 스프레이 응용을 위해 맞춤화된 이 파우더는 거칠고 날카롭고 깨끗한 연마제를 조합하여 최적의 표면 처리를 보장합니다. 알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2)의 선택은 결과적인 표면 프로필에 영향을 미치며, 더 미세한 그릿은 얇거나 매끄러운 코팅을 위해 권장되며, 더 거친 표면은 두꺼운 코팅에 최적의 표면적을 극대화하기 위해 사용됩니다. 효과적인 열 스프레이 코팅의 결합을 보장하기 위해 적절한 사전 및 사후 세척 절차가 중요하며, 과도한 그릿이나 오염 물질이 결합 실패의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2)는 최적의 경도와 내구성을 위해 설계되어 가혹한 열 스프레이 응용에 신뢰할 수 있는 선택입니다.

알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2) 사양:

알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2) 응용:

1. 내마모성 코팅: Al2O3-3.5TiO2 코팅은 산업 부품의 내마모성을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다. 알루미나 매트릭스에 TiO2를 추가하면 인성이 향상되고 취성이 줄어들어 높은 마찰, 마모 및 기계적 마모가 발생하는 응용에서 적합한 코팅이 됩니다. 이 코팅은 기계 부품, 샤프트, 펌프 구성 요소 및 마모 환경에 노출되는 기타 장비에 사용됩니다.

2. 부식 방지: 알루미나와 티타니아의 조합은 뛰어난 화학적 안정성을 제공하여 Al2O3-3.5TiO2 코팅이 가혹한 환경에서 부식 방지에 효과적입니다. 이 코팅은 화학, 석유 및 가스 산업의 구성 요소에 적용되어 부식성 화학물질, 습기 및 기타 손상 요소로부터 보호합니다.

3. 열 차단 코팅: Al2O3-3.5TiO2 코팅은 기초 기재를 높은 온도로부터 보호하는 열 차단제 역할을 할 수 있습니다. 코팅의 세라믹 특성은 절연을 제공하므로 가스 터빈, 엔진 구성 요소 및 기타 고온 산업 장비와 같은 응용에서 유용합니다. 이 코팅은 열 스트레스 하에서 구성 요소의 성능과 수명을 유지하는 데 도움이 됩니다.

4. 항공우주 및 항공 구성 요소: 항공우주 및 항공 산업에서 Al2O3-3.5TiO2 열 스프레이 코팅은 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 기타 중요한 구성 요소를 보호하는 데 사용됩니다. 이 코팅의 마모 저항, 열 주기 및 고온에 대한 저항은 가혹한 조건에서 항공기 구성 요소의 내구성 및 성능을 보장합니다.

알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2) 포장:

저희 알루미나 티타니아 파우더(Al2O3 3.5TiO2)는 원래 품질을 보존하기 위해 저장 및 운송 중 신중하게 다루어집니다.

자주 묻는 질문

Q1: 이 파우더의 조성과 핵심 이점은 무엇인가요?

A1: Al₂O₃-35TiO₂는 알루미늄 산화물(Al₂O₃)과 35% 이산화티타니움(TiO₂)으로 구성된 복합 파우더로, 고성능 열 스프레이를 위해 설계되었습니다. 그 이점은 다음과 같습니다:

높은 경도 및 내마모성: 가혹한 마모 환경에서 사용하기 위해 설계됨.

우수한 부식 저항: 산, 알칼리 및 고온 산화에 대한 저항.

좋은 열 충격 안정성: 빈번한 열 사이클 환경에 적합.

Q2: Al₂O₃-40TiO₂ 코팅에 비해 35% TiO₂의 차이점은 무엇인가요?

A2: 35% TiO₂ 조제는 코팅의 인성을 최적화하고 미세 균열 경향을 줄이며 높은 경도를 유지하므로 마모 및 충격 저항 사이의 균형이 필요한 응용(예: 중장비 또는 고온 밸브)에 더 적합합니다.

Q3: 일반적인 적용 시나리오는 무엇인가요?

A3: 에너지 산업: 가스 터빈 블레이드, 보일러 튜브 보호.

자동차 제조: 엔진 부품의 내마모성 코팅.

철강 제철: 롤, 몰드 표면 강화.

화학 장비: 펌프 본체, 반응기 부식 방지.