1.4977 코발트 니켈 합금 분말 설명
1.4977 코발트 니켈 합금 분말은 초극단적인 환경에서 뛰어난 기계적 강도, 열 안정성, 마모 저항을 요구하는 용도로 설계된 고성능 코발트 기반 합금입니다. 일반적으로 가스 원자화 방식으로 제조된 구형 분말 형태로, 훌륭한 유동성, 포장 밀도 및 균일성을 제공하여 적층 제조, 열분사 및 기타 분말야금 응용에 적합합니다.
이 합금은 높은 온도에서도 구조적 무결성을 유지하며, 높은 코발트 및 크롬 함량으로 인해 우수한 산화 및 고온 부식 저항성을 발휘합니다. 니켈의 존재는 인성 및 연성과 이를 통해 안정된 탄화물을 형성하여 높은 경도와 마모 저항에 기여하는 탄소와 텅스텐을 향상시킵니다. 1.4977은 또한 좋은 크리프 저항성을 보여 장기간 열 및 기계적 응력에 노출된 부품에서 신뢰성을 제공합니다.
미세구조는 넓은 온도 범위에서 안정적이며, 변형, 결정립 성장 및 피로에 저항하는데 도움을 줍니다. 이러한 특성은 항공우주, 에너지 및 중장비 산업의 중요 응용 분야에서 고응력 및 고온 부품에 이상적입니다.
1.4977 코발트 니켈 합금 분말 사양
속성
크기
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15-53 μm, 45-150 μm, 또는 맞춤형
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형태
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분말
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조성
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Co, Ni, Cr
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산소 함량
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≤500 ppm
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유동성
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≤90 s/50g
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화학 조성 및 중량%
Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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W
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Co
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기타
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≤1.00
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≤1.50
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19.0-21.0
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19.0-21.0
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3.50-4.50
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3.50-4.50
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19.0-21.0
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Nb/Ta: 3.50-4.50
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* 위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락해 주십시오.
1.4977 코발트 니켈 합금 분말 응용
- 항공우주 부품: 고온 및 산화에 견딜 수 있어야 하는 터빈 블레이드, 노즐 가이드 베인 및 연소실 부품
- 전력 발생: 극단적인 열 주기 및 부식성 환경에 노출되는 가스터빈 부품 및 열 섹션 구성 요소
- 자동차 산업: 모터스포츠 또는 중장비 엔진에서 사용되는 고성능 엔진 부품
- 적층 제조 (3D 프린팅): 전통적인 기계 가공이 어렵거나 비효율적인 복잡한 고온 부품
- 열분사 및 하드페이싱: 광업, 석유 및 가스, 산업 기계의 부품에 대한 마모 저항 코팅
- 화학 처리 장비: 열화학적 환경에서 기계적 스트레스 및 화학적 공격에 대한 저항이 필요한 부품
1.4977 코발트 니켈 합금 분말 포장
당사의 제품은 자재 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 판지 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장되고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 보관됩니다. 우리는 포장 사용자 정의 및 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 적절한 쿠션 재료를 사용하는 것에 엄격하게 따라야 합니다.

포장: 판지, 나무 상자 또는 맞춤형.
제조 공정
- 시험 방법
- 화학 조성 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기법을 사용하여 순도 요구 사항 준수를 확인합니다.
1.4977 코발트 니켈 합금 분말 FAQ
Q1: 1.4977 코발트 니켈 합금 분말의 주요 이점은 무엇인가요?
A1: 1.4977 분말은 고온 강도, 마모 저항, 산화 저항 및 열 피로 저항성이 뛰어나 항공우주, 전력 발생 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
Q2: 1.4977 분말은 적층 제조에 적합합니까?
A2: 네, 그 구형 형태와 높은 순도가 선택적 레이저 용융 (SLM) 및 전자 빔 용융 (EBM)과 같은 적층 제조 기술에 적합합니다.
Q3: 1.4977 분말은 어떻게 보관해야 하나요?
A3: 분말 품질을 유지하고 열화 방지를 위해 건조하고 밀폐된 용기에 시원하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 수분 및 산화제로의 직접 접촉을 피하십시오.
경쟁 제품과의 성능 비교 표
속성 / 매개변수
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1.4977 코발트 합금 분말
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코발트 니켈 합금 분말
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주성분
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Co-Cr-Fe-Ni-Mn-Mo
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Co, Ni, Cr, Mo 등
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니켈 함량
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약 10-15% (등급에 따라 다름)
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높음 (최대 30-50%)
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밀도
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~8.1 g/cm³
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~8.4-9.1 g/cm³ (Ni 함량에 따라 다름)
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융해점 범위
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1350-1400°C
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1300-1400°C
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경도 (HV)
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200-300 HV
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최대 400-600 HV (열처리에 따라 다름)
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부식 저항성
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우수, 원자력 응용에 적합
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뛰어남, 특히 고온 및 부식 환경에서
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고온 저항성
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양호, 고온 부품에 적합
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우수함, 고온 합금 및 터빈 부품에 널리 사용됨
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기계적 특성
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높은 강도, 좋은 연성
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높은 강도, 더 나은 크리프 저항
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자기적 특성
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약하게 자성을 가지거나 비자성
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약하게 자성을 가지거나 비자성
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일반적인 응용
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원자력 발전소 구성 요소, 열교환기
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항공우주 엔진, 고온 구조 부품, 전극 재료
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관련 정보
- 원자재 - 코발트 (Co)
코발트는 M509에서 주요 매트릭스 요소로 작용하여 뛰어난 고온 강도 및 구조적 안정성을 제공합니다. 열 스트레스 상태에서도 경도를 유지하며, 상 변화를 저항하는 특성으로 초극단적인 열에 노출되는 부품에 적합합니다.
원자재 - 크롬 (Cr)
크롬은 안정적이고 보호적인 산화 층을 형성하여 합금의 부식 및 산화 저항성을 향상시킵니다. 또한 전반적인 경도와 마모 저항성에 기여합니다.
원자재 - 니켈 (Ni)
니켈은 인성, 연성, 부식 저항성을 개선합니다. 고체용액상을 안정화시켜 합금이 열주기 및 기계적 하중에서 강도를 유지하는 능력을 향상시킵니다.
사양
속성
크기
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15-53 μm, 45-150 μm, 또는 맞춤형
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형태
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분말
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조성
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Co, Ni, Cr
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산소 함량
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≤500 ppm
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유동성
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≤90 s/50g
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화학 조성. wt%
Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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W
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Co
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기타
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≤1.00
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≤1.50
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19.0-21.0
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19.0-21.0
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3.50-4.50
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3.50-4.50
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19.0-21.0
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Nb/Ta: 3.50-4.50
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락하시기 바랍니다.