코발트 크롬 니켈 합금 분말 Co-Cr-Ni 1.4977 설명
1.4977 코발트 니켈 합금 분말은 우수한 기계적 강도, 열 안정성 및 내마모성이 요구되는 극한 환경에서 사용하도록 설계된 고성능 코발트 기반 합금입니다. 일반적으로 가스 분무 방식으로 구형 분말로 생산되는 이 제품은 뛰어난 유동성, 포장 밀도 및 균일성을 제공하여 적층 제조, 용사 및 기타 분말 야금 응용 분야에 적합합니다.
이 합금은 높은 코발트 및 크롬 함량으로 인해 고온에서도 구조적 무결성을 유지하며 우수한 산화 및 고온 내식성을 나타냅니다. 니켈의 존재는 인성과 연성을 향상시키고 탄소와 텅스텐은 안정적인 탄화물 형성을 통해 높은 경도와 내마모성에 기여합니다. 1.4977은 또한 내크리프성이 우수하여 장시간 열 및 기계적 스트레스에 노출되는 부품에 안정적으로 사용할 수 있습니다.
미세 구조는 광범위한 온도 범위에서 안정적이어서 변형, 입자 성장 및 피로를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 특성 덕분에 항공우주, 에너지 및 중장비 산업 전반의 중요한 애플리케이션에서 고응력, 고온 부품에 이상적입니다.
코발트 크롬 니켈 합금 분말 Co-Cr-Ni 1.4977 사양
특성
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크기
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15-53 μm, 45-150 μm 또는 맞춤형
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모양
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분말
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구성
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Co, Ni, Cr
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산소 함량
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≤500 ppm
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유동성
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≤90 s/50g
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화학성분 Wt%
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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W
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Co
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기타
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≤1.00
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≤1.50
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19.0-21.0
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19.0-21.0
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3.50-4.50
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3.50-4.50
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19.0-21.0
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Nb/Ta: 3.50-4.50
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 합니다. 구체적인 요구 사항 및 자세한 문의는 당사에 문의하시기 바랍니다.
코발트 크롬 니켈 합금 분말 Co-Cr-Ni 1.4977 응용 분야
- 항공우주 부품: 고열과 산화를 견뎌야 하는 터빈 블레이드, 노즐 가이드 베인 및 연소실 부품
- 발전: 극한의 열 순환 및 부식 환경에 노출되는 가스터빈 부품 및 고온 섹션 부품
- 자동차 산업: 특히 모터스포츠 또는 중장비 엔진의 고성능 엔진 부품
- 적층 제조(3D 프린팅): 기존 기계 가공이 어렵거나 비효율적인 복잡한 고온 부품
- 열 스프레이 및 하드 페이싱: 광업, 석유 및 가스, 산업 기계의 부품을 위한 내마모성 코팅
- 화학 처리 장비: 열악한 가공 환경에서 기계적 스트레스와 화학적 공격에 대한 저항성이 요구되는 부품
코발트 크롬 니켈 합금 분말 Co-Cr-Ni 1.4977 포장
당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.
제조 공정
- 테스트 방법
- 화학 성분 분석 - 순도 요건 준수를 보장하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 검증합니다.
자주 묻는 질문
Q1: 1.4977 코발트 니켈 합금 분말의 주요 이점은 무엇입니까?
A1: 1.4977 분말은 우수한 고온 강도, 내마모성, 내산화성 및 열 피로 저항성을 제공하므로 까다로운 항공 우주, 발전 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.
Q2: 1.4977 파우더는 적층 제조에 적합합니까?
A2: 예, 구형 형태와 고순도로 인해 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조 기술에 적합합니다.
Q3: 1.4977 파우더는 어떻게 보관해야 하나요?
A3: 건조하고 밀폐된 용기에 담아 서늘하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하세요. 파우더 품질을 보존하고 품질 저하를 방지하기 위해 습기와 산화제와의 직접적인 접촉을 피하세요.
경쟁 제품과의 성능 비교표
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속성 / 매개변수
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1.4977 코발트 합금 분말
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코발트 니켈 합금 분말
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주요 성분
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Co-Cr-Fe-Ni-Mn-Mo
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Co, Ni, Cr, Mo 등
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니켈 함량
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약 10-15%(등급에 따라 다름)
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높음(최대 30~50%)
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밀도
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~8.1g/cm³
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~8.4-9.1 g/cm³(Ni 함량에 따라 다름)
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융점 범위
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1350-1400°C
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1300-1400°C
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경도(HV)
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200-300 HV
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최대 400-600 HV(열처리에 따라 다름)
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부식 저항
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우수, 원자력 애플리케이션에 적합
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특히 고온 및 부식성 환경에서 탁월함
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고온 저항
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우수, 고온 부품에 적합
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우수, 고온 합금 및 터빈 부품에 널리 사용됨
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기계적 특성
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고강도, 우수한 연성
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고강도, 더 나은 크리프 저항
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자기적 특성
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약한 자성 또는 비자성
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약한 자성 또는 비자성
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일반적인 응용 분야
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원자로 부품, 열교환기
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항공우주 엔진, 고온 구조 부품, 전극 재료
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관련 정보
- 원자재 - 코발트(Co)
코발트는 M509의 주요 매트릭스 원소로서 우수한 고온 강도와 구조적 안정성을 제공합니다. 열 응력 하에서 경도를 유지하고 상변형에 저항하여 극한의 열에 노출되는 부품에 이상적입니다.
원자재 - 크롬(Cr)
크롬은 표면에 안정적인 보호 산화물 층을 형성하여 합금의 부식 및 산화 저항성을 향상시킵니다. 또한 전반적인 경도와 내마모성에도 기여합니다.
원재료 - 니켈(Ni)
니켈은 인성, 연성 및 내식성을 향상시킵니다. 또한 고용체 상을 안정화하여 열 순환 및 기계적 하중 하에서 합금의 강도를 유지하는 능력을 향상시킵니다.
사양
속성
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크기
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15-53 μm, 45-150 μm, 또는 맞춤형
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형태
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분말
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조성
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Co, Ni, Cr
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산소 함량
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≤500 ppm
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유동성
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≤90 s/50g
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화학 조성. wt%
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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W
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Co
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기타
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≤1.00
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≤1.50
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19.0-21.0
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19.0-21.0
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3.50-4.50
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3.50-4.50
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19.0-21.0
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Nb/Ta: 3.50-4.50
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락하시기 바랍니다.