일반적인 특수 금속 재료의 내식성 개요

내식성과 기계적 처리 성능이 우수한 특수 금속 재료는 공장 생산 장비 내식성의 요구 사항을 크게 충족하고 장비 내식성 등급을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 일반적인 특수 금속 소재의 내식성에 대한 개요입니다.

티타늄 소재

티타늄은 부동태화 경향이 강한 금속입니다. 공기 및 산화 또는 중성 수용액에서 어떤 이유로 인해 필름이 손상되더라도 안정적인 보호 산화막이 신속하고 자동으로 형성될 수 있습니다. 따라서 티타늄은 산화 및 중성 매질에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 부동태화 특성이 크기 때문에 티타늄 자체는 많은 경우 이종 금속과 접촉할 때 부식을 가속화하지 않지만 이종 금속의 부식을 가속화할 수 있습니다. 예를 들어, 저농도의 비산화산에서 Pb, Sn, Cu 또는 모넬 합금이 티타늄과 접촉하여 전기 커플을 형성하면 이러한 재료의 부식이 가속화되는 반면 티타늄은 영향을 받지 않습니다.

티타늄의 철분 함량은 일부 매체의 내식성에 영향을 미칩니다. 원료 외에도 철이 증가하는 이유는 종종 철 침투 용접의 오염으로 인해 용접의 일부가 철 함량이 증가하여 이때 부식이 고르지 않은 특성을 갖습니다. 티타늄 접촉 표면의 철 오염은 특히 수소가 있는 경우 철 오염 영역에서 가속화되는 것이 거의 불가피합니다. 오염된 표면의 산화티타늄 막이 기계적 손상을 일으키면 수소가 금속으로 스며듭니다. 온도, 압력 및 기타 조건에 따라 수소는 그에 따라 확산되어 티타늄이 다른 정도의 수소 취성을 생성합니다. 따라서 티타늄은 중간 온도와 압력 및 수소 베어링 시스템에서 사용할 때 표면 철 오염을 피해야 합니다.

니켈 및 니켈 기반 합금

니켈은 무뎌지는 경향이 큽니다. 상온에서 니켈의 표면은 산화막으로 덮여 있어 물과 많은 염분 용액에서 부식에 강합니다.

니켈은 15% 미만의 염산, 17% 미만의 황산 및 많은 유기산과 같은 비산화 묽은 산에서 실온에서 상당히 안정적입니다. 그러나 니켈의 부식 속도는 산화제(FeCl2, CuCl2, HgCl2, AgNO3 및 차아 염소산염)와 환기가 증가함에 따라 크게 증가했습니다.

니켈은 고온 또는 용융 염기 등 모든 알칼리 용액에서 완전히 안정적이며, 이는 니켈의 뛰어난 특성입니다.

모넬 합금은 환원 매질의 니켈과 산화 매질의 구리보다 내식성이 뛰어나며 어떤 불산 농도에서든 산소가 들어가면 부식에 매우 강합니다. 그러나 용액에 폭기 및 산화제가 있거나 용액에 철염 또는 구리염과 같은 유해한 불순물이 있으면 불산 저항성이 떨어집니다. 백금과 은과 더불어 모넬 합금은 불산 부식에 가장 잘 견디는 소재 중 하나입니다.

큐프로니켈

큐프로니켈의 내식성은 순수 구리의 내식성과 유사하며 무기산, 특히 질산에서 심각한 부식이 발생합니다. 그러나 농도가 70% 미만인 불산의 경우 산소가없고 끓는점 이하에서 부식에 강합니다. 또한 큐프로니켈은 부식성이 적은 무기산, 알칼리성 용액 및 유기 화합물입니다.

가성 소다 또는 다이어프램 전해 가성 소다에서 B30 (70-30 구리-니켈 합금)을 순수 니켈 대신 사용하여 필름 증발기 장비, 특히 필름 낙하 부품을 생산할 수 있으므로 수명이 향상 될뿐만 아니라 니켈의 70 %를 절약 할 수 있습니다. 또한 B10(91-9 Cu/Ni 합금)은 순수 니켈을 대체하여 증발기의 증발기 튜브 및 증발기 장비를 생산할 수 있습니다. 또한, 큐프로니켈은 바닷물에서 부식에 매우 강하기 때문에 바닷물로 냉각되는 열교환기는 일반적으로 B10 및 B30의 큐프로니켈을 사용합니다.

지르코늄

지르코늄은 스테인리스강, 니켈 베이스 합금 및 티타늄보다 내식성이 우수합니다. 기계적 및 기술적 특성은 용기 및 열교환기 제조에도 적합합니다.

지르코늄은 높은 가격 때문에 산업 생산에 거의 사용되지 않았습니다. 그러나 국내 화학 산업의 발전과 함께 지르코늄 소재는 부식이 강한 많은 장비에 점점 더 많이 사용되어 장비의 수명과 신뢰성을 크게 향상시키고 더 나은 경제적 이점을 얻습니다. 현재 지르코늄 생산에서 장비의 설계, 제조 및 검사에 이르기까지 기술이 점차 성숙되어 지르코늄 용기의 광범위한 적용을위한 기반을 제공하고 있습니다.

탄탈륨

탄탈륨은 높은 화학적 안정성, 내 화학성 및 150 ℃ 이하의 대기 부식 능력이 매우 강하며 산업 대기의 오염에서도 부식에 강합니다. 200 ℃ 이하에서 탄탈륨의 산 및 알칼리성 매질은 금이나 백금보다 높은 안정성을 가지고 있습니다.

탄탈륨은 농축 잿물에서 부식에 강하지 않습니다. 요오드화 칼륨과 불소 이온이 포함된 용액에 내성이 없습니다. 탄탈의 부식은 균일하고 포괄적 인 부식이며 절개에 민감하지 않으며 부식 피로 및 부식 균열과 같은 국부 부식이 발생하지 않습니다. 이러한 탄탈륨의 특성은 코팅 및 라이닝 재료로 사용할 수 있습니다.

금속 복합 재료

특수 금속 소재는 내식성이 우수하지만 상대적으로 가격이 비싸기 때문에 널리 사용되지 못하는 이유 중 하나입니다. 그러나 금속 복합 기술은 다른 측면에서 이러한 특수 금속 소재의 적용을 촉진합니다.

금속 복합 소재는 A, B, C 등과 같은 여러 금속 또는 합금 원소로 구성된 새로운 금속 소재입니다. 표면에 형성된 금속 결합이 결합하여 금속 복합 재료가 원래의 단량체 금속 재료와 동일하거나 더 나은 특성을 갖도록 합니다. A도 아니고 B도 아니고 C도 아닙니다. 구성 요소의 장점을 결합하고 단일 구성 요소의 성능 부족을 극복합니다. 금속 복합 소재는 소재 설계를 최적화할 뿐만 아니라 합리적인 소재 사용 원칙을 구현합니다.