CR5809 Cr3C2 37WC 18금속 합금 분말

Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder 설명:

Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder는 열 분사 응용을 위해 설계된 구형의 응집된 소결 분말이다. 이 분말은 43%의 크롬 카바이드, 37%의 텅스텐 카바이드 및 18%의 금속 합금 바인더의 균일한 분포로 구성되어 있으며, 경질 상을 형성하는 중간 크기의 카바이드 입자를 포함한다. 이 재료로 제작된 HVOF 코팅은 조밀하며 우수한 접착 강도를 발휘하여 대기 플라즈마 분사 또는 연소 분말 Thermospray 기술을 사용하여 적용된 코팅보다 성능이 뛰어나다. 코팅은 뛰어난 경도, 마모 저항 및 공동 저항을 제공하며, 오염 환경에서의 부식 저항성은 WC 10Co 4Cr 또는 Cr3C2 20(Ni 20Cr) 코팅과 비교하여 동등하거나 뛰어난 특성을 가진다. 이 코팅은 펌프와 보일러 보호에 적합하며, 하드 크롬 도금을 대체할 수 있다. 서비스 온도는 최대 700°C(1290°F)까지 사용할 수 있다. 분말의 미세한 입자 크기 분포는 튼튼하고 조밀한 코팅을 제공하며, 종종 후 처리 마감이 필요하지 않다.

Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder 사양:

Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder 응용:

1. 펌프 보호: 펌프 부품을 코팅하여 마모 및 공동에 대한 저항성을 제공하며, 펌프 수명을 연장한다.

2. 보일러 보호: 고온 부식 및 침식에 대한 보호를 위해 보일러 부품에 적용하여 효율성과 수명을 향상시킨다.

3. 항공우주 산업: 높은 마모 저항과 혹독한 작업 환경에 대한 보호가 요구되는 항공우주 부품에 사용된다.

4. 자동차 산업: 엔진 부품 및 배기 시스템에 사용되며, 높은 온도 안정성과 마모 저항성이 필수적이다.

5. 석유 및 가스 산업: 가혹한 환경에서의 마모 및 부식 조건으로부터 보호하기 위해 드릴링 및 추출 장비를 코팅한다.

6. 발전: 발전소의 터빈 블레이드, 노즐 및 기타 구성 요소에 적용하여 고온 침식 및 부식으로부터 보호한다.

7. 금속 가공: 금속 성형 및 절단 공정에서 사용되는 도구 및 금형에 적용하여 내구성과 마모 저항성을 향상시킨다.

8. 하드 크롬 도금 대체: 환경 문제없이 유사하거나 더 나은 보호를 제공하는 더 친환경적인 하드 크롬 도금 대체로 사용된다.

Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder 포장:

당사의 Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder는 품질을 원래 상태로 보존하기 위해 저장 및 운송 중에 세심하게 처리된다.

Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder FAQ:

Q1: Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder는 다른 코팅 재료인 WC 10Co 4Cr 또는 Cr3C2 20(Ni 20Cr)와 어떻게 비교되나요?

A1: 이 분말은 동등하거나 우수한 부식 저항성과 더 나은 경도 및 마모 저항을 제공하여 까다로운 환경에서 적합한 대안이다.

Q2: 이 분말 적용에 추천되는 열 분사 공정은 무엇인가요?

A2: 이 분말은 조밀하고 강한 코팅을 생성하는 고속 산소 연료(HVOF) 분사를 위해 특별히 설계되었다.

Q3: Cr3C2 37WC 18Metal Alloy Powder로 만든 코팅은 어떤 서비스 온도를 견딜 수 있나요?

A3: 코팅은 최대 700°C(1290°F)에서 사용할 수 있어 고온 응용에 적합하다.

Q4: 이 분말로 만든 코팅은 후 처리 마감이 필요한가요?

A4: 코팅은 튼튼하고 조밀하여 추가 처리가 필요 없는 경우가 많다.