구형 크롬 분말 15-53 μm 설명
당사의 15-53 μm 구형 크롬 분말은 뛰어난 순도(≥99% 또는 맞춤형)와 일관되게 균일한 크기 분포를 제공하므로 고정밀 응용 분야에 이상적입니다. 고급 원자화 기술을 사용하여 생산되는 이 구형 입자는 우수한 유동성, 최적의 포장 밀도, 뛰어난 열 및 전기 전도성을 자랑합니다. 크롬의 고유한 강도와 내식성은 혹독한 산업 환경에서도 오래 지속되는 성능을 보장하며, 크롬의 고유한 특성은 적층 제조 공정에서 안정적인 결합을 지원합니다.
이 고품질 분말은 항공우주, 자동차, 의료 기기, 전자 제품 등 다양한 산업에 적합합니다. 각 배치는 조성 및 입자 형태의 일관성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 거칩니다. 맞춤형 순도 수준이나 특정 크기 요구 사항이 필요한 경우, 당사의 구형 크롬 분말은 가장 까다로운 응용 분야에 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다.
구형 크롬 분말 15-53 μm 응용 분야
입자 크기 분포가 15-53μm인 구형 크롬 분말은 우수한 내식성, 고온 안정성 및 향상된 마모 성능을 나타냅니다. 이 독특한 소재는 첨단 제조 공정에서 정밀한 치수와 우수한 야금 특성을 갖춘 맞춤형 부품을 구현할 수 있어 각광받고 있습니다. 구형 형태와 미세한 입자 크기를 가진 이 크롬 분말은 항공우주, 자동차, 에너지 생산 등 혁신적인 산업에 새로운 길을 열어줍니다.
1. 적층 제조 응용 분야
-3D 프린팅: 구형 크롬 입자는 균일한 흐름과 패킹 밀도를 제공하여 일관된 층 증착과 최소화된 다공성을 보장합니다.
-선택적 레이저 용융: 고순도와 우수한 열적 특성으로 극한 조건에서 강력한 기계적 성능이 요구되는 부품을 만드는 데 이상적인 Cr 분말입니다.
2. 분말 야금 응용 분야
-금속 사출 성형: 입자 크기 분포가 제어된 미세 Cr 분말은 복잡한 부품의 정밀한 성형과 수축 감소를 가능하게 합니다.
-열간 등방성 프레스: 이 소재의 내식성과 고온 내구성은 중요한 응용 분야를 위한 조밀하고 내구성 있는 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
3. 열 스프레이 응용 분야
-플라즈마 스프레이 코팅: 크롬의 높은 융점과 산화 저항성은 다양한 기판에 견고하고 오래 지속되는 보호층을 제공합니다.
-HVOF 코팅: 파우더의 균일한 구형 모양은 스프레이 시스템에서 효율적인 공급을 보장하여 까다로운 환경에 적합한 내마모성 표면을 만듭니다.
구형 크롬 분말 15-53 μm 포장
특수 포장으로 구형 크롬 분말 15-53 μm의 안전한 취급과 깨끗한 상태를 보장합니다. 각 배치는 3중 보호 필름으로 감싸고 진공으로 밀봉하여 산화, 습기 및 오염 침투를 방지합니다. 불활성 가스 플러시 옵션은 공기 노출을 최소화합니다. 견고한 외부 포장으로 충격에 강하며, 필요에 따라 맞춤형 라벨링, 크기 또는 용기 유형을 선택할 수 있습니다.
포장: 진공 밀봉, 플라스틱 병 또는 맞춤형.
구형 크롬 분말 15-53 μm FAQ
Q1: 구형 크롬 분말 15-53μm의 주요 재료 특성은 무엇인가요?
A1: 구형 크롬 분말 15-53 μm는 일반적으로 고순도(≥99%), 우수한 구형 형태 및 15-53 μm 범위 내에서 균일한 입자 크기 분포를 나타냅니다. 밀도는 약 7.1g/cm³이고 녹는점은 약 1,907°C입니다. 이러한 특성 덕분에 유동성이 향상되고 패킹 거동이 개선되며 내부 다공성이 낮아 적층 제조 응용 분야 및 고성능 코팅에 이상적입니다.
Q2: 이 크롬 분말은 어떻게 가공하거나 제조할 수 있나요?
A2: 15-53μm의 구형 크롬 분말은 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM)과 같은 적층 제조(AM) 기술을 사용하여 가공할 수 있으므로 그물에 가까운 고밀도 부품을 만들 수 있습니다. 또한 열 스프레이 코팅 및 콜드 스프레이 공정에도 적합하여 향상된 표면 접착력과 내마모성을 제공합니다. 제조 전에 분말은 산화 위험을 최소화하기 위해 밀폐 용기에 보관해야 합니다.
Q3: 구형 크롬 분말 15-53μm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?
A3: 구형 크롬 분말 15-53 μm는 일반적으로 입자 크기 분석을 위한 ASTM B213, 성분 검증을 위한 ASTM E1941, 품질 관리 시스템을 위한 ISO 9001과 같은 엄격한 산업 표준을 준수합니다. 제조업체는 순도, 입자 크기 분포, 미량 원소 함량 등의 특성을 검증하는 분석 인증서(COA)를 제공하는 경우가 많습니다. 또한 특정 항공우주 및 의료 표준을 충족하려면 생산 배치 전체에 걸쳐 완전한 추적성과 일관된 신뢰성을 보장하는 Nadcap 또는 AS9100 인증이 필요할 수 있습니다.