산화마그네슘 분말 MgO 분말 -325 메쉬 설명
325 메쉬 사양의 산화 마그네슘(MgO) 분말은 평균 입자 크기가 44마이크로미터 이하로 촉매 및 세라믹 공정에 필수적인 높은 표면적을 보장합니다. 이 분말은 제어된 소성 조건에서 생산되어 상 순도와 균일한 형태를 유지합니다. 이러한 특성은 촉매 배합에서 예측 가능한 반응 동역학을 지원하고 고온 세라믹 가공 시 열 안정성을 향상시킵니다.
산화마그네슘 분말 MgO 분말 -325 메쉬 응용 분야
화학 공정
- 화학 반응기에서 촉매 지지체로 사용하여 높은 표면적을 활용하여 안정적인 반응 동역학을 달성합니다.
- 고유한 염기성을 통해 산성 가스를 중화하기 위해 정제 공정에서 탈황제로 사용됩니다.
세라믹 제형
- 높은 융점을 활용하여 열 안정성을 향상시키기 위해 내화 세라믹 배합의 첨가제로 사용됩니다.
- 고급 세라믹의 소결 보조제로 사용되어 균일한 입자 성장과 치밀화를 촉진합니다.
촉매 응용 분야
- 제어된 입자 크기를 활용하여 반응 속도를 향상시키기 위해 이종 촉매의 기본 재료로 사용됩니다.
- 균일한 형태를 통해 분산 및 반응 효율을 향상시키기 위해 특수 촉매 생산에 적용됩니다.
산화 마그네슘 분말 MgO 분말 -325 메쉬 포장
산화마그네슘 분말은 방습, 밀봉된 다층 호일 파우치에 포장한 후 단단한 상자에 넣습니다. 이 포장 디자인은 기계적 충격과 오염을 최소화하는 동시에 보관 중에 제품이 건조하고 오염되지 않도록 보장합니다. 재료의 무결성을 유지하기 위해 서늘하고 건조한 보관 조건이 권장됩니다. 요청 시 불활성 가스 퍼징 및 특수 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: -325 메시 입자 크기 분포는 어떤 방법으로 확인하나요?
A1: 입자 크기 분포는 레이저 회절 분석과 주사 전자 현미경을 사용하여 확인합니다. 이러한 기술을 통해 분말이 최적의 공정 성능을 위해 일관되고 제어된 입자 크기 범위를 유지하도록 보장합니다.
Q2: 고온 조건에서 MgO 분말은 어떻게 작동하나요?
A2: 녹는점이 2852°C이고 열전도도가 제어되는 MgO 구조의 고유한 안정성은 고온 응용 분야에서의 성능을 뒷받침합니다. 따라서 내열성이 중요한 내화성 환경에 적합합니다.
Q3: 제조 과정에서 어떤 품질 관리 프로세스가 사용되나요?
A3: 품질 관리에는 제어된 소성, 레이저 회절을 통한 입자 크기 분석, X-선 회절을 이용한 위상 검증이 포함됩니다. 이러한 절차를 통해 분말의 균일성과 순도를 검증하여 까다로운 산업 응용 분야에 적합함을 보장합니다.
추가 정보
산화마그네슘은 내화성과 기본적인 화학적 특성으로 널리 연구된 무기 화합물입니다. 높은 융점과 열 안정성으로 인해 세라믹 및 촉매 배합을 포함한 고온 산업 공정에서 필수적인 구성 요소입니다. 연구자들은 제어된 처리 방법을 통해 입자 크기와 형태를 조작할 수 있으며, 이는 화학 응용 분야에서 반응성과 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
광범위한 재료 과학에서 MgO는 촉매 지지체이자 구조적 첨가제로서 복합재의 열적 및 기계적 특성에 영향을 미치는 역할을 합니다. 에너지 생산에서 환경 개선에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 효율성을 개선하기 위해 처리 기술을 최적화하는 연구가 계속 진행 중입니다.